[发明专利]一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法有效
申请号: | 202010008310.3 | 申请日: | 2020-01-03 |
公开(公告)号: | CN111154948B | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 刘志龙;丘文生;张波;李成良;万翔;曾令宇;张志明;郭俊宇;刘志明;寻忠忠;刘春林;余大华;胡现锋;任世岗 | 申请(专利权)人: | 广东韶钢松山股份有限公司 |
主分类号: | C21C7/072 | 分类号: | C21C7/072;C21C7/076;C21C7/00;C21C7/06 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 付兴奇 |
地址: | 512100*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 控制 钢铸坯中氧 含量 冶炼 方法 | ||
1.一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法,其特征在于,包括:
转炉冶炼:当转炉出钢中钢水的质量为120X t时,转炉出钢的前期,检测转炉出钢时钢水的碳含量;当钢水的碳含量≤0.035%时,转炉出钢的前期,在钢包内加入90X~110X kg的铝铁;当0.035%<钢水的碳含量≤0.045%时,转炉出钢的前期,在钢包内加入45X~55Xkg的铝铁;其中,X表示转炉钢水装入量的系数,其值为钢水装入量与120t的比值;转炉出钢的中期,在钢包内加入0.8X~1.2X t硫铁、110X~130X kg铝铁、1400X~1600X kg低碳锰铁以及450X~550X kg硅锰;
氩站精炼:控制定氧含量在30~60ppm之间;
LF精炼:精炼前期,加入硅铁使钢水的Si含量在0.045~0.06%之间,当LF精炼中钢水的质量为120Y t,且精炼到站的定氧含量≥30ppm时,加入45Y~55Y kg的高铝渣;其中,Y表示钢包钢水装入量的系数,其值为钢水装入量与120t的比值,然后加入石灰造渣;精炼中期,检测加入所述石灰造渣以后的钢水的定氧含量;当定氧含量>55ppm时,在所述钢水中加入0.8YZ~1.2YZ kg硅铁,所述渣中加入23Y~27Y kg渣面脱氧剂;其中,Z的值为定氧含量的值与45之间的差值;当50ppm≤定氧含量≤55ppm之间时,在钢水中不加入硅铁,在所述渣中加入23Y~27Y kg渣面脱氧剂;当45ppm≤定氧含量≤50ppm之间时,在钢水中不加入硅铁,在所述渣中加入13Y~17Y kg渣面脱氧剂;当定氧含量<45ppm时,既不在钢水中加入硅铁,也不在渣中加入所述渣面脱氧剂,以控制定氧含量小于45ppm;
其中,在所述转炉冶炼的转炉出钢中吹氩流量为60~80Nm3 /h,在所述氩站精炼中吹氩流量为20~30Nm 3/h,在所述LF精炼中的精炼到站化渣过程的吹氩流量为40~60Nm 3/h,在所述LF精炼中的精炼送电的吹氩流量为20~40Nm 3/h,微调成分后氩气流量为10~30Nm3 /h,软吹过程氩气流量为5~15NM3/h,定氧时需减小氩气流量至5Nm3 /h。
2.根据权利要求1所述的冶炼方法,其特征在于,所述转炉出钢的前期是转炉出钢25X~35X t之间;所述转炉出钢的中期是转炉出钢35X~50X t之间。
3.根据权利要求1或2所述的冶炼方法,其特征在于,所述控制定氧含量在30~60ppm之间的步骤包括:当氩站到站的定氧含量≥50ppm时,加入硅铁。
4.根据权利要求1所述的冶炼方法,其特征在于,加入所述渣面脱氧剂的次数不小于两次,加入所述渣面脱氧剂的总质量为50Y~180Y kg。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东韶钢松山股份有限公司,未经广东韶钢松山股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010008310.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。