[发明专利]一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法

说明书

本申请提供一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域。冶炼方法包括转炉冶炼：转炉出钢的前期，在钢包内加入铝铁；转炉出钢的中期，在钢包内加入硫铁、铝铁、低碳锰铁和硅锰。氩站精炼：控制定氧含量在30～60ppm之间。LF精炼：精炼前期，加入硅铁使钢水的Si含量在0.045～0.06％之间，如果精炼到站的定氧含量≥30ppm，则加入高铝渣，然后加入石灰造渣；精炼中期，控制定氧含量小于45ppm。通过上述方法配合，可以使精炼出站的钢水中的自由氧控制在45～55ppm之间，可以改善铸坯表面出现皮下气泡的缺陷。

技术领域

本申请涉及钢材冶炼技术领域，具体而言，涉及一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法。

背景技术

1215MS属低碳高硫易切削钢，由于其高氧、高硫的成分特性，使其钢水具有表面张力低、钢渣难分离等特点。所以，使用该钢水制备铸坯的时候，易引起铸坯产生皮下气泡，使钢材产生缺陷。

发明内容

本申请的目的在于提供一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法，可以通过控制钢水中的氧含量来控制铸坯中的氧含量，以便改善铸坯表面出现皮下气泡的缺陷。

本申请实施例提供一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法，包括转炉冶炼：转炉出钢的前期，在钢包内加入铝铁；转炉出钢的中期，在钢包内加入硫铁、铝铁、低碳锰铁和硅锰。氩站精炼：控制定氧含量在30～60ppm之间。LF精炼：精炼前期，补加硅铁使钢水的Si含量在0.045～0.06％之间，如果精炼到站的定氧含量≥30ppm，则补加高铝渣，然后加入石灰造渣；精炼中期，控制定氧含量小于45ppm。

本申请实施例提供的一种控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法的有益效果包括：

将铝铁分两步加入，且一部分铝铁加入在硫铁、低碳锰铁和硅锰之前，可以先通过铝铁的加入对钢水进行预脱氧，可以降低加入硫铁、低碳锰铁和硅锰合金前钢中氧含量，后加入硫铁、铝铁、低碳锰铁和硅锰进行脱氧，硫铁与氧的反应的速率下降，铝铁可以快速和氧反应，降低钢中自由氧的含量，低碳锰铁和硅锰可以增加钢水中硅和锰的含量，硅与氧的反应速度慢，钢中有一定的硅可以稳定钢中氧含量，可以减少钢水中自由氧的含量，并降低氩站炉渣中MnO和TFe的含量。氩站精炼中，控制定氧含量在30～60ppm之间，定氧含量在此范围内，硅与氧的反应速度慢，钢中有一定的硅可以稳定钢中的氧含量，可以降低精炼到站的钢水的氧含量。精炼前期，加入硅铁使钢水的Si含量在0.045～0.06％之间，如果精炼到站的定氧含量≥30ppm，则加入高铝渣，通过铝脱氧，快速降低渣中TFe和MnO含量，且限定定氧含量≥30ppm，可以避免钢中氧偏低时加入高铝渣导致最终自由氧偏低，避免过度脱氧。精炼中期，控制定氧含量小于45ppm，使精炼出站中钢水的自由氧含量控制在45～55ppm之间，且能够减少TFe、MnO的含量，从而可以改善铸坯表面出现皮下气泡缺陷。

进一步地，转炉冶炼中，当转炉出钢中钢水的质量为120X t，钢水的碳含量≤0.035％时，转炉出钢的前期，在钢包内加入90X～110X kg的铝铁。当0.035％＜钢水的碳含量≤0.045％时，转炉出钢的前期，在钢包内加入45X～55X kg的铝铁。可以有效控制合金加入前钢中氧含量，减少转炉过程中MnO的生成量。

进一步地，精炼中期，定氧含量＞55ppm，在钢水中加入硅铁，在渣中加入渣面脱氧剂，当45ppm≤定氧含量≤55ppm时，在钢水中不加入硅铁，在渣中加入渣面脱氧剂，当定氧含量＜45ppm时，既不在钢水中加入硅铁，也不在渣中加入渣面脱氧剂。可以将炉渣碱度控制在2～3，渣中TFe≤5％，MnO≤15％。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对控制钢铸坯中氧含量的冶炼方法的步骤进行详细说明。