[发明专利]一种仿古青砖生产工艺及设备

权利要求书

1.一种仿古青砖生产工艺，包括原料处理、制坯、干燥、烧制及烘干工序，其特征在于：原料处理工序包括原料配制及原料搅拌，所述原料搅拌过程中，对原料边搅拌边通蒸汽，所述原料搅拌过程完成后，所述原料的含水量为16％-20％；所述原料搅拌过程通过双螺旋混合输送机及蒸汽供给装置实现，所述双螺旋混合输送机的左螺旋轴顺时针运转，所述双螺旋混合输送机的右螺旋轴逆时针运转；所述双螺旋混合输送机的两侧壁设有高度H符合H1≤H≤（H1+H2）的蒸汽入口，所述H1为双螺旋混合输送机的螺旋轴轴心高度，所述H2为双螺旋混合输送机工作时其螺旋轴轴心至物料隆起中心的高度，所述蒸汽入口为沿长度方向开设在所述双螺旋混合输送机的两侧壁上的条形窗；所述蒸汽供给装置包括蒸汽罩、若干蒸汽阀门及若干防堵叶轮，所述蒸汽罩设置在所述双螺旋混合输送机的两侧以封堵所述条形窗，所述蒸汽罩的内腔的下边缘与所述条形窗的下窗缘平齐，所述若干蒸汽阀门由所述蒸汽罩的侧壁向所述蒸汽罩中通蒸汽，若干防堵叶轮一一对应于若干蒸汽阀门的出气口转动安装在蒸汽罩中，且通过长轴串在一起；所述双螺旋混合输送机的左螺旋轴的驱动齿轮驱动左侧的防堵叶轮的驱动齿轮，使左侧的防堵叶轮逆时针转动，所述双螺旋混合输送机的右螺旋轴的驱动齿轮驱动右侧的防堵叶轮的驱动齿轮，使右侧的防堵叶轮顺时针转动。

2.如权利要求1所述的一种仿古青砖生产工艺，其特征在于：所述原料包括釉土及尾矿砂，所述釉土的产地为福建省南平市建阳区南林村，所述釉土经破碎后过200目筛，其后进行陈化发酵65-80h；所述尾矿砂过200目筛，其后按1：（2.5-3.5）的重量比与所述釉土配置。

3.如权利要求1所述的一种仿古青砖生产工艺，其特征在于：所述干燥处理工序中，采用暖气房干燥制坯工序产出砖坯，所述暖气房采用内通热水的暖气管供热，所述暖气房内温度为45-55℃，干燥后砖坯的含水率为4-6％。

4.如权利要求1所述的一种仿古青砖生产工艺，其特征在于：所述烧制工序依次包括温升阶段、恒温阶段、降温还原阶段及冷却阶段；所述温升阶段的温升时长为45-50h，温升界限为1050℃-1100℃；所述恒温阶段的恒温时长为18-22h，温度为1050℃-1100℃；所述降温还原阶段中停止热源的供应，并通过雾化水降温，当温度达到370℃-390℃时停止供水；所述冷却阶段的时长为5-7h。

5.如权利要求1所述的一种仿古青砖生产工艺，其特征在于：烧制工序中，通过抽屉窑烧制砖坯，所述抽屉窑的窑顶采用沙层作为保温透气层，沙层最薄的位置深15-25cm。

6.一种仿古青砖生产设备，其特征在于：包括双螺旋混合输送机及蒸汽供给装置；所述双螺旋混合输送机的左螺旋轴顺时针运转，所述双螺旋混合输送机的右螺旋轴逆时针运转；所述双螺旋混合输送机的两侧壁设有高度H符合H1≤H≤（H1+H2）的蒸汽入口，所述H1为双螺旋混合输送机的螺旋轴轴心高度，所述H2为双螺旋混合输送机工作时其螺旋轴轴心至物料隆起中心的高度，所述蒸汽入口为沿长度方向开设在所述双螺旋混合输送机的两侧壁上的条形窗；所述蒸汽供给装置包括蒸汽罩、若干蒸汽阀门及若干防堵叶轮，所述蒸汽罩设置在所述双螺旋混合输送机的两侧以封堵所述条形窗，所述蒸汽罩的内腔的下边缘与所述条形窗的下窗缘平齐，所述若干蒸汽阀门由所述蒸汽罩的侧壁向所述蒸汽罩中通蒸汽，若干防堵叶轮一一对应于若干蒸汽阀门的出气口转动安装在蒸汽罩中，且通过长轴串在一起；所述双螺旋混合输送机的左螺旋轴的驱动齿轮驱动左侧的防堵叶轮的驱动齿轮，使左侧的防堵叶轮逆时针转动，所述双螺旋混合输送机的右螺旋轴的驱动齿轮驱动右侧的防堵叶轮的驱动齿轮，使右侧的防堵叶轮顺时针转动。

7.如权利要求6所述的一种仿古青砖生产设备，其特征在于：所述防堵叶轮包括盘体及若干叶片，所述盘体的厚度为所述蒸汽阀门的出气口口径的0.2-0.4倍，所述若干叶片圆周镶嵌在所述盘体的边缘，所述叶片的宽度为所述蒸汽阀门的出气口口径的0.8-1.2倍。

8.如权利要求6所述的一种仿古青砖生产设备，其特征在于：还包括抽屉窑，所述抽屉窑包括窑体，所述窑体的窑顶为拱形透气顶，其窑顶的顶部边缘设有围堰，所述围堰中填充有沙层，所述沙层最薄的位置深15-25 cm。