[发明专利]一种铜合金表面清洗方法

说明书

本发明公开了一种铜合金表面清洗方法，包括以下步骤，a、用水清洗铜合金，得A品；b、用60‑90℃的碱液清洗A品，得B品；c、用水清洗B品，得C品；d、酸洗C品，得D品；e、用水清洗D品，得E品；f、将E品进行电解除油，得F品；g、清洗F品，得G品；h、G品褪色处理，得H品；i、H品光泽处理，得I品；j、用水清洗I品，得J品；k、丙酮清洗J品，得K品；l、酒精清洗K品，得L品；m、干燥L品，得到清洗后的铜合金。本发明用于铜合金焊接件的清洗具有清洗效果好的优点，可保证成品焊接性能可靠。

技术领域

本发明属于真空扩散焊接铜合金表面处理领域，尤其设计一种用于真空扩散焊接的铜合金表面清洗方法。

背景技术

真空扩散焊接是先将不同材料的两个焊接件紧压在一起，并置于真空或保护气氛炉内加热，使两焊接件接触面上的微小凸起产生微塑性变形，达到紧密接触，在随后的加热保温中，两焊接件原子间相互扩散而成冶金连接的焊接方法，其对焊接表面质量要求高，存在焊接接头质量不稳定的风险。焊接件的表面清洁度对于原子扩散的效果至关重要，会影响焊接接头强度，最终影响成品的强度和使用寿命。为降低风险，提高焊接质量，我们需对焊接件焊接表面进行清洗，保证焊接件焊接表面清洁度。

现代真空扩散焊接应用中，对于焊接件的清洗一般采用酸洗，首先使用汽油除油，后分别在HNO₃溶液和HCl溶液中进行清洗。当焊接件是铜合金时，铜合金清洗后表面无金属光泽、表面发暗，并且由于现有焊接件的清洗方法无严格的规范标准，工艺不稳定，铜合金焊接件表面酸洗残留物难以除去，清洗效果差，并且容易出现过腐蚀现象，与另一个焊接件焊接，原子扩散受阻，原子间结合力不好，得到的成品焊接性能不可靠，连接强度低，后续热处理加工会出现焊接面剥落现象，导致两种焊接件再次分离,成品焊接性能不可靠。

因此，现有清洗方法用于铜合金焊接件的清洗存在清洗效果差的缺点，会导致成品焊接性能不可靠。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铜合金表面清洗方法。本发明用于铜合金焊接件的清洗具有清洗效果好的优点，可保证成品焊接性能可靠。

本发明的技术方案：一种铜合金表面清洗方法，包括以下步骤，

a、用水清洗铜合金，得A品；

b、用60-90℃的碱液清洗A品；碱液组分，按浓度计，包括40-60g/L的Na₃PO₄·12H₂0、8-12g/L的NaOH和3-10g/L的Na₂SiO₃、；得B品；

c、用水清洗B品，得C品；

d、酸洗C品，得D品；

e、用水清洗D品，得E品；

f、将E品进行电解除油，得F品；

g、清洗F品，得G品；

h、G品褪色处理，得H品；

i、H品光泽处理，得I品；

j、用水清洗I品，得J品；

k、丙酮清洗J品，得K品；

l、酒精清洗K品，得L品；

m、干燥L品，得到清洗后的铜合金。

前述的铜合金表面清洗方法中，所述步骤a，是用50-70℃的热水冲洗铜合金，得A品；所述的步骤b中，所述A品置于碱液中清洗的时间6-8min。

前述的铜合金表面清洗方法中，所述步骤c，是先用50-70℃的热水多次冲洗B品，得B1品，再用冷水多次冲洗B1品，得C品。