[发明专利]一种骨料表面强化方法及设备

说明书

本发明提供了一种骨料表面强化方法及设备，属于骨料强化技术领域。本发明提供的骨料表面强化方法，包括以下步骤：将骨料依次进行整形处理、润湿处理和第一筛分处理，然后与铝酸盐水泥浆混合后依次进行第二筛分处理、第三筛分处理和养护处理。本发明采用特定组成的铝酸盐水泥浆(铝酸盐水泥：水：聚羧酸减水剂：羟丙基甲基纤维素质量比＝1：0.20～0.6：0.002～0.20：0.002～0.004)对骨料进行包裹提高了骨料的强度；控制第二筛分处理和第三筛分处理和养护，实现了对大孔(≥0.1mm)、多孔(空隙率≥30％)骨料的表面强化。适宜规模化生产。

技术领域

本发明涉及骨料强化技术领域，具体涉及一种骨料表面强化方法及设备。

背景技术

目前，对于骨料的强化处理的方法主要有：物理强化法和化学强化法。其中，化学强化法对骨料的强化效果好受到广泛关注。化学强化法主要有纯水泥浆强化法、水泥浆外掺硅粉强化法、有机硅乳液强化法、聚乙烯醇溶液强化法等，然而，这些骨料强化技术主要是针对混凝土骨料、黏土烧结砖骨料等孔隙少、空隙小的骨料进行表面强化，而对于多孔、大孔骨料的强化不适用。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种骨料表面强化方法及设备。本发明提供的骨料表面强化方法能够实现大孔、多孔骨料的表面强化。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种骨料的表面强化方法，包括以下步骤：

将骨料进行整形处理，得到整形粗骨料；所述骨料的孔隙率≥30％，孔径≥0.1mm；

将所述整形粗骨料进行润湿处理，得到润湿骨料；

将所述润湿骨料进行第一筛分处理，得到单粒径润湿骨料；

将所述单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆混合，进行第二筛分处理，对所述第二筛分的筛上部分进行第三筛分处理，然后对所述第三筛分的筛下部分进行养护处理；

所述铝酸盐水泥浆的组成包括铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素；所述铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：0.20～0.6：0.002～0.20：0.002～0.004。

优选的，所述聚羧酸减水剂以聚羧酸溶液的形式提供，所述聚羧酸溶液的固含量为20～42％。

优选的，所述骨料包括蒸压加气混凝土砌块、浮石、火山渣、陶粒、膨胀矿渣珠和膨胀珍珠岩中的一种或几种。

优选的，所述整形处理的方法包括研磨法、自击-摩擦法和冲击法中的一种或几种；

所述单粒径骨料的尺寸为4～40mm；

所述第二筛分处理所用筛的筛孔尺寸比单粒径骨料尺寸小1～3mm；所述第三筛分处理所用筛的筛孔尺寸比单粒径骨料尺寸大1～3mm。

优选的，所述润湿骨料的含水率为5～40％。

优选的，所述养护包括依次进行的热气养护和自然养护。

所述热气养护的热气的温度为30～50℃；

所述自然养护的湿度为40～80％，温度为10～40℃，时间为1～7天。

本发明提供了上述技术方案所述方法中使用的设备，包括顺次连接的骨料整形部1、传送带2、润湿部3、第一振动筛4、混合出料部5、水泥浆回收部6、料斗7和养护塔8；

所述水泥浆回收部6设置有第二振动筛6-1；所述第二振动筛6-1向养护塔8有倾斜角；

所述养护塔8内还设置有缓冲板8-2、排料管8-3、热风管8-4、抽风机8-5和热风回收管8-6；