[发明专利]一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺

权利要求书

1.一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底，其特征在于：所述发泡鞋底由热塑性聚氨酯添加气体发泡剂比例范围为1:25~200，在双螺杆与单螺杆配合下充分混合形成TPU聚合物发泡物，通过挤出注射灌注在模具内，热压合模定型制成，所述发泡鞋底上均布有宽度为1~60mm的注射条纹路，所述挤出注射条纹路之间设有深色隔离条纹理。

2.一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据气体发泡剂在热塑性聚氨脂的含量添加气体发泡剂与热塑性聚氨脂的比例范围取1:25~200，通过失重式限量精准喂料机将热塑性聚氨酯原料放入双螺杆挤出机剪切，配合单螺杆加热装置进行加热处理形成熔融状态的热塑性聚氨酯；

S2：在加热处理时同时按步骤S1比例注入气体发泡剂，在挤出机筒注入气体发泡剂达到压力值为1~8kpa状态下与熔融热塑性聚氨酯由双螺杆挤出机继续剪切混合均匀形成聚合物~气体均相体系的混合物；

S3：继续通过单螺杆挤出机对聚合物~气体均相体系的混合物进行降温处理，使混合物在输送过程中产生熔体压力破坏材料内部聚合物~气体均相体系的平衡状态形成热塑性聚氨酯聚合物发泡体；

S4：通过注射工艺用异形截流式多孔射嘴将制备好的热塑性聚氨酯聚合物发泡体射出，将以发泡条的形式注射入下方的母模内，母模会匀速前后左右移动至堆叠填满，注射工艺采用注射缸储料压力10~150Kpa、注射压力10~150Kpa、注射速度为10~150cm³/s、热塑性聚氨酯聚合物发泡体的熔体温度值为140~220℃，射料的时间为1~6s；

S5：在热塑性聚氨酯聚合物发泡条注射填满母模的内腔后，母模移回到预设原点位置，同时并且与固定设置的公模采用自动上下合模的形式进行热压成型，在热压成型的过程中，公母模具开设有排气孔，定型温度控制在50~90℃，定型时间5~15min；

S6:成型加工完毕后模具打开，完成带有注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺。

3.根据权利要求2所述的带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，其特征在于：所述气体发泡剂包括二氧化碳、氮气、丁烷、异丁烷、含氟气体、甲醇、乙醇、二甲醚。

4.根据权利要求2所述的带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，其特征在于：所述的双螺杆挤出机主要是负责加热熔融原料与发泡气体混合均匀，单螺杆主要是负责聚氨酯气体混合物输送降温，形成熔融状态的热塑性聚氨酯气体发泡物。

5.根据权利要求2所述的带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，其特征在于：所述公模位置是固定圆盘机的转盘，母模是附在圆盘机，是由机械手自动拿到带有SYZ轴的平台并定位，由伺服电机控制SYZ轴的平台上的母模的移动速度与定位，母模内腔层叠填满发泡条后，由机械手带动母模回到原来的圆盘机位置上，公模会自动与母模合模进行热压和合定型。

6.根据权利要求2所述的带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，其特征在于：所述公模设定温度60~90℃，母模温度30~70℃，公母模具开有排气孔，排气孔的开孔直径在0.5~30mm，排气孔分布数量为1~400个，定型处理时间为在5~15min。

7.根据权利要求2所述的带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，其特征在于：所述的异形截流式多孔射嘴的射嘴孔的面积由3mm²~80mm²，射嘴孔的分布数量为1~200个。