[发明专利]一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺

说明书

本发明涉及发泡鞋底的制造技术领域，具体涉及一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺。一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底，所述发泡鞋底由热塑性聚氨酯添加气体发泡剂比例范围为1:25~200，在双螺杆与单螺杆配合下充分混合形成TPU聚合物发泡物，通过挤出注射灌注在模具内，热压合模定型制成，所述发泡鞋底上均布有宽度为1~60mm的注射条纹路，挤出注射条纹路之间设有深色隔离条纹理。本发明相的增益效果是：本发明所生产的热塑性聚氨酯发泡鞋底带有独特的挤出注射条纹理和隔离纹理条带，具有鲜明的个性和风格，具有良好的弹性效果，回弹效果好，具有良好的耐磨效果，使用寿命长，环保。

技术领域

本发明涉及发泡鞋底的制造技术领域，具体涉及一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺。

背景技术

鞋是人们日常生活当中必不可少的物件，随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性和能否彰显个性的关注点越来越高。鞋底作为鞋子的重要组成部分，现有鞋底都是采用一次成型工艺制造，生产出来的鞋底都是纯色鞋底，颜色单一，外表样式单调，无法突显个性化，一些带有花纹纹理的鞋底都需要通过后续二次加工才能实现新纹路的附着生成，不仅增加了加工工序，还需要额外的购置新的机械来进行辅助生产，大大地增加了企业的制造生产成本，加工效率低，二次加工上去的纹路才穿着过程中极容易磨损掉落，而且鞋底的柔软度和回弹系数直接关系到鞋的穿着舒适度和保护度，传统的实心鞋底已逐渐被新兴的发泡鞋底所取代，主要以PU发泡鞋底为主，但PU发泡鞋底材料存在着加工工艺要求高，不环保无法回收利用，PU发泡鞋底在制作过程中内部容易产生气泡，影响鞋底的质量，在低温的环境下也容易变形，变硬的缺点，鞋底磨损快，导致其使用寿命短，穿着舒适度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有独特注射条纹路且具有良好回弹系数，在低温的环境下不容易变形变硬并环保可回收利用，使用寿命长的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺来解决上述现有鞋底制备技术存在的不足之处。

本发明通过如下方案实现：

一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底，所述发泡鞋底由热塑性聚氨酯添加气体发泡剂比例范围为1:25~200，在双螺杆与单螺杆配合下充分混合形成TPU聚合物发泡物，通过挤出注射灌注在模具内，热压合模定型制成，所述发泡鞋底上均布有宽度为1~60mm的注射条纹路，所述挤出注射条纹路之间设有深色隔离条纹理。

一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺，包括以下步骤：

S1：根据气体发泡剂在热塑性聚氨脂的含量添加气体发泡剂与热塑性聚氨脂的比例范围取1:25~200，通过失重式限量精准喂料机将热塑性聚氨酯原料放入双螺杆挤出机剪切，配合单螺杆加热装置进行加热处理形成熔融状态的热塑性聚氨酯；

S2：在加热处理时同时按步骤S1比例注入气体发泡剂，在挤出机筒注入气体发泡剂达到压力值为1~8kpa状态下与熔融热塑性聚氨酯由双螺杆挤出机继续剪切混合均匀形成聚合物~气体均相体系的混合物；

S3：继续通过单螺杆挤出机对聚合物~气体均相体系的混合物进行降温处理，使混合物在输送过程中产生熔体压力破坏材料内部聚合物~气体均相体系的平衡状态形成热塑性聚氨酯聚合物发泡体；

S4：通过注射工艺用异形截流式多孔射嘴将制备好的热塑性聚氨酯聚合物发泡体射出，将以发泡条的形式注射入下方的母模内，母模会匀速前后左右移动至堆叠填满，注射工艺采用注射缸储料压力10~150Kpa、注射压力10~150Kpa、注射速度为10~150cm³/s、热塑性聚氨酯聚合物发泡体的熔体温度值为140~220℃，射料的时间为1~6s；

S5：在热塑性聚氨酯聚合物发泡条注射填满母模的内腔后，母模移回到预设原点位置，同时并且与固定设置的公模采用自动上下合模的形式进行热压成型，公母模具都要开排气孔，开孔直径在0.5~30mm，排气孔分布数量为1~400个，当模具合模时要具有抽真空与排气功，定型温度控制在50℃~90℃，定型时间5~15min；

S6：成型加工完毕后模具打开，完成带有注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底的制备工艺。