[发明专利]一种铁碳陶粒制备设备

说明书

本发明涉及陶粒制备机械技术领域，具体公开了一种对辊造粒机制粒装置，其包括链条传动机构、钢带以及旋转机构，其中钢带绕设于对应的链条传动机构的链条上，其随链条传动机构同步回转设置，沿该钢带的回转路径，该钢带上等距设置有若干的半球形的制粒罩，且对称设置的钢带贴合部位的制粒罩一一对应组合形成球形的制粒区，其通过利用回转的钢带驱动制粒罩咬入泥状的原材料进入到制粒区内，原材料随旋转的制粒罩的揉搓，形成球状，粒径统一，且圆润度高，解决了现有的制粒设备圆润度低且废料高的技术问题。

技术领域

本发明涉及陶粒制备机械技术领域，具体为一种铁碳陶粒制备设备。

背景技术

污泥制砖技术是污泥水热碳化技术，是一种可循环利用的技术，污泥通过水热处理-厌氧消化-炭化处理后制成自洁异形透水炭砖，污泥脱水滤液通过厌氧发酵每天可生产沼气约1500m³，沼气可用于水热解系统增温。

而在将污泥炭化处理后制成自洁异形透水炭砖的过程中，需要先将污泥炭化后生成的生物炭与配料进行调配之后进行制粒，制备出陶粒，再通过利用陶粒制备洁异形透水炭砖，而生成陶粒的粒径统一性与圆润度直接影响后续洁异形透水炭砖制备的品质。

专利号为CN201611220329.4的专利文献公开了的一种陶粒砂成球机是一种制造陶粒砂的机械设备，它克服了现有技术存在的缺点，其结构关系是，制粒滚筒由支撑滚轮支撑固定；滚筒筛被安装在制粒滚筒内，并被制粒滚筒外的支架固定，滚筒筛外面固定有屏蔽罩，其下安装有分级板；滚筒筛高端有料斗，同端制粒滚筒内焊有抄板；振动给料机前部伸入制粒滚筒内，后部用与原料仓相连，供水喷头伸入制粒滚筒内，后部固定于支架上并与水网相连，粉碎机固定于支架上，其工作部分伸入制粒滚筒内高端端头部位；该设备使制粒流程缩短，设备数量及占地面积少，产品质量稳定，且同一性好，是比较先进的陶粒成球设备。

上述专利中陶粒砂成球机结构复杂，且其制备的陶粒的圆润度差别极大，存在大量的废料。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铁碳陶粒制备设备，其通过利用回转的钢带驱动制粒罩咬入泥状的原材料进入到制粒空间内，原材料随旋转的制粒罩的揉搓，形成球状，粒径统一，且圆润度高，解决了现有的制粒设备圆润度低且废料高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁碳陶粒制备设备，包括：

原料罐，所述原料罐内储存有泥状的用于制备铁碳陶粒的原材料；

制粒机，所述制粒机邻设于所述原料罐的一侧，其从上至下依次包括料斗、制粒机构及出料仓，所述制粒机构包括对称设置的钢带，该钢带相向回转设置，每组所述钢带上均布有若干半球形的制粒罩，该制粒罩绕其轴线自旋转设置，且对称设置的所述钢带接触部位上的所述制粒罩一一对应拼接组合形成球形的制粒空间；以及

螺旋提升设备，所述螺旋提升设备设置于所述原料罐与所述制粒机之间，其接收所述原料罐输出的原料泵送至所述制粒机顶部的料斗内。

作为改进，所述制粒机构还包括：

链条传动组，所述链条传动组对称设置于所述钢带宽度方向的两侧，其带动所述钢带沿竖直方向回转设置；

齿轮，所述齿轮一一对应套设于所述制粒罩上，且位于所述钢带宽度方向上相邻的所述齿轮相互啮合；以及

齿圈，所述齿圈沿所述钢带的回转路径设置于所述钢带宽度方向的一端，其与相邻的所述齿轮啮合，驱动所述齿轮带动对应的所述制粒罩旋转。

作为改进，所述制粒罩的弧顶处设置有自由转动的钢球，该钢球与所述制粒空间内的原材料接触设置。

作为改进，所述制粒罩弧顶处设置有用于安装所述钢球的弧形开口。