[发明专利]一种铸件表面防气孔工艺

权利要求书

1.一种铸件表面防气孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将潮模砂的上箱体型腔和下箱体型腔清理干净，备用；

S2、将工业酒精与三氧化二铁粉末混合，搅拌均匀，加水稀释后得到底层喷涂液；

S3、将石墨烯、纳米陶瓷粉末、木素、活性炭粉末、有机硅树脂微球、呋喃树脂、气凝胶粉末和水按照比例混合，搅拌均匀后得到砂型涂料；

S4、在进行铸造之前，先将步骤S2中制备的底层喷涂液喷涂在上箱体型腔和下箱体型腔内壁上，自然干燥备用；

S5，接着再将步骤S3中制备的砂型涂料喷涂在上箱体型腔和下箱体型腔内壁上，自然干燥后即可进行铸件的浇筑工作。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面防气孔工艺，其特征在于：步骤S2中，工业酒精与三氧化二铁粉末以1：2-5的比例在常温下通过搅拌机混合，混合后的工业酒精和三氧化二铁粉末与水以1：10-50的比例进行稀释，再经搅拌机搅拌混匀。

3.根据权利要求1所述的一种铸件表面防气孔工艺，其特征在于：步骤S3中所述的砂型涂料（按照重量份数计）具体为石墨烯4-6份、纳米陶瓷粉末6-8份、木素2-3份、活性炭粉末8-12份、有机硅树脂微球4-6份、呋喃树脂0.5-1份、气凝胶粉末8-12份、水50-60份。

4.根据权利要求3所述的一种铸件表面防气孔工艺，其特征在于：步骤S3中所述的砂型涂料（按照重量份数计）具体为石墨烯5份、纳米陶瓷粉末7份、木素2.5份、活性炭粉末10份、有机硅树脂微球5份、呋喃树脂0.7份、气凝胶粉末10份、水55份。

5.根据权利要求1所述的一种铸件表面防气孔工艺，其特征在于：步骤S3中砂型涂料具体的加工步骤为：

S3.1、首先按照质量份数将准备好的石墨烯、纳米陶瓷粉末、有机硅树脂微球、木素、活性炭粉末和气凝胶粉末加入超细粉碎机中进行混合研磨，得到粉料混合物；

S3.2、将粉料混合物倒入搅拌罐中进行搅拌，同时将呋喃树脂和水加入搅拌罐中，与粉料混合物混合均匀，即得砂型涂料。

6.根据权利要求5所述的一种铸件表面防气孔工艺，其特征在于：步骤S3.1中所述的粉料混合物中粉末在研磨后经过细筛进行筛分，得到的混合粉末为300-400目。

7.根据权利要求5所述的一种铸件表面防气孔工艺，其特征在于：步骤S3.2中所述的呋喃树脂和水在添加时具体为分三次等量添加。

8.根据权利要求1所述的一种铸件表面防气孔工艺，其特征在于：步骤S3和步骤S4轮流进行，循环次数为1-3次，实现底层喷涂液和砂型涂料的交替喷涂叠加。