[发明专利]一种新型叠焊组件的制备方法、叠焊组件及加工设备

说明书

本发明公开一种新型叠焊组件的制备方法、叠焊组件及加工设备，制备方法包括如下步骤：对焊带上多个待加工部进行压平处理，直至待加工部成为带状结构的压平部，压平部具有预设的厚度，其中，每相邻两个待加工部之间保持预设的间距，每个待加工部具有预设的长度；对焊带的压平部进行加热处理；对加热后的焊带进行退火冷却；对冷却后的焊带进行烘干；将每个烘干后的焊带的压平部定位至每相邻两个电池片之间进行焊接，形成组件；对焊接后的组件进行层压，得到叠焊组件。本发明提供的新型叠焊组件制备方法，对焊带压平处加热后退火，以降低屈服强度，达到超软效果，减少电池片重叠处裂纹；能有效降低制造成本，提升优良率，促进叠焊组件量产。

技术领域

本发明涉及光伏组件生产领域，尤其涉及一种新型叠焊组件的制备方法、叠焊组件及加工设备。

背景技术

新型叠焊或拼片组件可以在组件有效封装面积内增加10％左右的电池片，提升组件转换效率约1-2％，并降低组件生产成本，且设备升级成本低，从而大幅降低电站建造成本和LCOE(平准化度电成本)，加速平价上网。但是目前实验室及试产过程组件层压后EL测试电池片重合焊带交接处出现大量裂纹，导致生产优良率较低，无法量产。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型叠焊组件的制备方法、叠焊组件及加工设备，能够有效的降低制造成本，提升优良率，促进叠焊组件量产，所述技术方案如下：

本发明提供一种新型叠焊组件的制备方法，其包括如下步骤：

S1、对焊带上多个待加工部进行压平处理，直至所述待加工部成为带状结构的压平部，所述压平部具有预设的厚度，其中，每相邻两个待加工部之间保持预设的间距，每个待加工部具有预设的长度；

S2、对焊带的压平部进行加热处理；

S3、对加热后的焊带进行退火冷却处理；

S4、对冷却后的焊带进行烘干处理；

S5、将每个烘干后的焊带的压平部定位至每相邻两个电池片之间并进行焊接，形成组件；

S6、对步骤S5中的组件进行层压，得到所述叠焊组件。

进一步地，在步骤S1中，每个待加工部的厚度范围设置为0.05-0.2mm，每个待加工部的长度范围设置为2-7mm；相邻两个待加工部之间的间距范围设置为50-110mm。

进一步地，在步骤S2中，利用电阻轮加热装置加热焊带的压平部，或利用电磁线圈加热装置对焊带的压平部进行电磁加热，或利用激光加热装置加热焊带的压平部。

进一步地，在步骤S2中，加热温度范围设置为200-600度；在步骤S4中，烘干温度范围设置为80-150℃。

进一步地，在步骤S5中，设置在相邻两个电池片之间的压平部与相邻两个电池片均接触的长度小于等于1mm。

进一步地，在步骤S3中，将加热后的焊带放置在容纳有冷却剂的冷却槽内进行冷却，所述冷却剂为纯水或助焊剂。

进一步地，在步骤S3中，先将加热后的焊带通过纯水进行冷却，当纯水温度低于100℃后，再将焊带通过助焊剂进行冷却。

进一步地，在步骤S5中，设置在相邻两个电池片之间的压平部与相邻两个电池片均接触的长度小于等于1mm。

本发明又提供一种叠焊组件，其由所述的新型叠焊组件的制备方法制备得到。