[发明专利]一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶，其特征在于：由导电部分与不导电部分一体硫化成型；所述导电部分由以下重量份原料制成：硅橡胶100份、导电银粉240-260份、硅烷偶联剂0.8-1.8份，补强剂0.5-1.5份，羟基硅油0.4-0.75份、硫化剂1.2-1.5份、硫化促进剂0.6-0.95份；所述不导电部分由以下重量份原料制成：硅橡胶100份、玻璃微珠15-20份，硅烷偶联剂3-5份、羟基硅油0.38-0.45份、硫化剂0.4-0.65份、硫化促进剂0.45-0.55份。

2.根据权利要求1所述的一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶，其特征在于：由导电部分与不导电部分构成；所述导电部分由以下重量份原料制成：氟硅橡胶100份、导电银粉240-260份、硅烷偶联剂0.8-1.8份，补强剂0.5-1.5份，羟基硅油0.4-0.75份、硫化剂1.2-1.5份、硫化促进剂0.6-0.95份；所述不导电部分由以下重量份原料制成：硅橡胶100份、玻璃微珠15-20份，硅烷偶联剂3-5份、羟基硅油0.38-0.45份、硫化剂0.4-0.65份、硫化促进剂0.45-0.55份。

3.根据权利要求1所述的一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶，其特征在于：所述导电银粉采用玻璃镀银粉或铝镀银粉。

4.根据权利要求1所述的一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶，其特征在于：所述补强剂采用碳纳米管或氧化石墨烯。

5.根据权利要求1所述的一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶，其特征在于：所述硫化剂采用含氢硅油。

6.根据权利要求1所述的一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶，其特征在于：所述硫化促进剂采用氯铂酸。

7.一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分别按照配方称取导电部分和不导电部分的原材料；

S2、将导电部分橡胶基材、羟基硅油及硅烷偶联剂加入密炼机进行10～15分钟的混炼；

S3、将导电银粉、补强剂加入密炼机，继续混炼15～20分钟，混炼温度控制在80℃以下；

S4、加入硫化剂，混炼3～5分钟，再加入硫化促进剂混炼3～5分钟，混炼温度控制在35℃以下，制得导电胶料；

S5、将不导电部分橡胶基材、羟基硅油及硅烷偶联剂加入密炼机进行10～15分钟的混炼；

S6、将玻璃微珠加入密炼机继续混炼15～20分钟，混炼温度控制在80℃以下；

S7、加入硫化剂，进行混炼3～5分钟，再加入硫化促进剂混炼3～5分钟，混炼温度控制在35℃以下，制得非导电胶料；

S8、将S4中制备的导电胶料与S7中制备的非导电胶料分别装入双料挤出机两个料筒挤出，300℃高温硫化成型。

8.根据权利要求7所述的一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S8中成型的导电橡胶截面为中空或实心。