[发明专利]一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及电子材料中的功能复合橡胶技术领域，更具体而言，涉及一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶及其制备方法。复合导电橡胶由导电部分和不导电部分一体硫化成型，所制备的复合橡胶基本性能完全满足导电橡胶衬垫的相关标准，通过氟硅导电橡胶作为基胶，在油封环境中性能稳定，即耐油腐蚀；通过碳纳米管补强剂，增强了复合条的防霉特性和柔韧性；通过氧化石墨烯，增强了铝银复合导电橡胶的耐盐雾腐蚀性能；通过玻璃微珠，增强了复合条高温成型过程中的热稳定性；本发明制备的复合导电橡胶条不导电部分的主要功能是环境密封，导电部分的主要功能是电磁密封。满足极端环境中作业的装备对电磁防护密封条的耐环境型特殊需求。

技术领域

本发明涉及电子材料中的功能复合橡胶技术领域，更具体而言，涉及一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶及其制备方法。

背景技术

电磁屏蔽是用屏蔽体阻止高频电磁场在空间传播的一种措施，是抑制辐射干扰的有效手段；机箱、机柜等屏蔽体装配面缝隙处的电磁泄漏严重影响了设备的电磁兼容性能，导电衬垫可以填充缝隙，提高接触面的电连续性，并能有效地抑制缝隙处的泄漏，是目前应用最为广泛的屏蔽材料。

高导电橡胶复合材料具有优异的电磁屏蔽性能和环境密封性能，但是在沿海和潮湿环境，潮湿水气形成的盐溶液会附着在电磁屏蔽橡胶和电子设备表面，致使导电橡胶局部发生电化学腐蚀，从而影响导电橡胶密封条的电磁密封和环境密封性能。另外，普通导电橡胶条在油封环境中使用也容易被腐蚀。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供具有显著的环境适应性的一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶，由导电部分与不导电部分一体硫化成型；所述导电部分由以下重量份原料制成：硅橡胶100份、导电银粉240-260份、硅烷偶联剂0.8-1.8份，补强剂0.5-1.5份，羟基硅油0.4-0.75份、硫化剂1.2-1.5份、硫化促进剂0.6-0.95份；所述不导电部分由以下重量份原料制成：硅橡胶100份、玻璃微珠15-20份，硅烷偶联剂3-5份、羟基硅油0.38-0.45份、硫化剂0.4-0.65份、硫化促进剂0.45-0.55份。

进一步地，由导电部分与不导电部分构成；所述导电部分由以下重量份原料制成：氟硅橡胶100份、导电银粉240-260份、硅烷偶联剂0.8-1.8份，补强剂0.5-1.5份，羟基硅油0.4-0.75份、硫化剂1.2-1.5份、硫化促进剂0.6-0.95份；所述不导电部分由以下重量份原料制成：硅橡胶100份、玻璃微珠15-20份，硅烷偶联剂3-5份、羟基硅油0.38-0.45份、硫化剂0.4-0.65份、硫化促进剂0.45-0.55份。

进一步地，所述导电银粉采用玻璃镀银粉或铝镀银粉。

进一步地，所述补强剂采用碳纳米管或氧化石墨烯；碳纳米管增强了复合条的防霉特性和柔韧性；氧化石墨烯增强了铝银复合导电橡胶的耐盐雾腐蚀性能。

进一步地，所述硫化剂采用含氢硅油。

进一步地，所述硫化促进剂采用氯铂酸。

一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶的制备方法，包括以下步骤：

S1、分别按照配方称取导电部分和不导电部分的原材料；

S2、将导电部分橡胶基材、羟基硅油及硅烷偶联剂加入密炼机进行10～15分钟的混炼；

S3、将导电银粉、补强剂加入密炼机，继续混炼15～20分钟，混炼温度控制在80℃以下；

S4、加入硫化剂，混炼3～5分钟，再加入硫化促进剂混炼3～5分钟，混炼温度控制在35℃以下，制得导电胶料；