[发明专利]一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法

权利要求书

1.一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

A、用齿辊破碎机将红土镍矿原矿粗碎至到0-50mm粒径，在装有尾气吸收净化设备的回转设备中与50-98％硫酸混合反应0-24小时，然后送入用高速分散机装置或普通搅拌罐加水或洗液搅拌溶解0.5-6小时，然后进行固液分离操作，得红土镍矿硫酸浸出渣和红土镍矿硫酸浸出液；

B、将红土镍矿硫酸浸出液放置到除铁反应器，加热到50-100℃，同时缓慢向除铁反应器中加入氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的至少一种来沉淀中和除铁，控制PH值2.8-3.2，反应时间1-5小时后，进行固液分离操作，固体经过干燥煅烧生产氧化铁红，除铁后液送入除硅铝反应器，向除硅铝反应器中加入氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的至少一种来中和调PH值至5-5.5，然后进行固液分离操作，得除铁硅铝后滤液和除铁硅铝后滤渣，对除铁硅铝后滤渣进行逆流洗涤后送去陶粒生产工段；

C、向除铁硅铝后滤液中加入氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的至少一种来沉淀镍钴铜锌锰阳离子，得氢氧化镍钴和镍钴铜锌锰阳离子沉淀后液，用电积镍钴阳极液或硫酸对氢氧化镍钴进行浸出，浸出液过滤后用P204/507萃取除杂并提浓回收镍钴铜锌锰物质，将回收的镍钴铜锌锰物质进行生产电积镍、电积钴、电积铜、电积锌、电积锰的金属材料或生产电池级的镍钴铜锌锰的硫酸盐；

D、将镍钴铜锌锰阳离子沉淀后液送入氢氧化镁反应器，然后向氢氧化镁反应器中加入石灰乳，反应1-3小时，后将反应后的溶液泵入带搅拌功能的压力容器内，控制压力在0-10Mpa，温度≤15℃，通入CO2，再反应0-60min，然后在0-10MPa压力下进行固液分离，得一次滤渣和一次滤液，将一次滤渣烘干生产建筑石膏，将一次滤液送入氢氧化镁反应器加热到90-100℃，搅拌反应0.2-5小时，然后固液分离，得二次滤渣和二次滤液，二次滤液返回浸出渣洗涤工段，滤饼为氢氧化镁，干燥得到商品级氢氧化镁；

E、用稀酸对红土镍矿硫酸浸出渣进行逆流洗涤后，用氢氧化钠常温溶液直接浸出，然后固液分离，得氢氧化钠溶液浸出渣和氢氧化钠溶液浸出液，将氢氧化钠溶液浸出渣洗涤后作为生产建筑陶粒，将氢氧化钠溶液浸出液为水玻璃作为产品销售。

2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

A、用齿辊破碎机将红土镍矿原矿粗碎至到0-20mm粒径，在装有尾气吸收净化设备的回转设备中与50-98％硫酸混合反应0-24小时，然后送入用高速分散机装置或普通搅拌罐加水或洗液搅拌溶解0.5-6小时，然后进行固液分离操作，得红土镍矿硫酸浸出渣和红土镍矿硫酸浸出液；

B、将红土镍矿硫酸浸出液放置到除铁反应器，加热到50-100℃，同时缓慢向除铁反应器中加入氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的至少一种来沉淀中和除铁，控制PH值2.8-3.2，反应时间1-5小时后，进行固液分离操作，固体经过干燥煅烧生产氧化铁红，除铁后液送入除硅铝反应器，向除硅铝反应器中加入氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的至少一种来中和调PH值至5-5.5，然后进行固液分离操作，得除铁硅铝后滤液和除铁硅铝后滤渣，对除铁硅铝后滤渣进行逆流洗涤后送去陶粒生产工段；

C、向除铁硅铝后滤液中加入氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的至少一种来沉淀镍钴铜锌锰阳离子，得氢氧化镍钴和镍钴铜锌锰阳离子沉淀后液，用电积镍钴阳极液或硫酸对氢氧化镍钴进行浸出，浸出液过滤后用P204/507萃取除杂并提浓回收镍钴铜锌锰物质，将回收的镍钴铜锌锰物质进行生产电积镍、电积钴、电积铜、电积锌、电积锰的金属材料或生产电池级的镍钴铜锌锰的硫酸盐；

D、将镍钴铜锌锰阳离子沉淀后液送入氢氧化镁反应器，然后向氢氧化镁反应器中加入石灰乳，反应1-3小时，后将反应后的溶液泵入带搅拌功能的压力容器内，控制压力在0.2-0.3MPa，温度≤15℃，通入CO2，再反应0-60min，然后在0-0.5MPa压力下进行固液分离，得一次滤渣和一次滤液，将一次滤渣烘干生产建筑石膏，将一次滤液送入氢氧化镁反应器加热到80-100℃，搅拌反应0.2-5小时，然后固液分离，得二次滤渣和二次滤液，二次滤液返回浸出渣洗涤工段，滤饼为氢氧化镁，干燥得到商品级氢氧化镁；

E、用稀酸对红土镍矿硫酸浸出渣进行逆流洗涤后，用氢氧化钠常温溶液直接浸出，然后固液分离，得氢氧化钠溶液浸出渣和氢氧化钠溶液浸出液，将氢氧化钠溶液浸出渣洗涤后作为生产建筑陶粒，将氢氧化钠溶液浸出液为水玻璃作为产品销售。