[发明专利]一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法

说明书

本发明涉及一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法，红土镍矿浸出过程中不需磨矿选矿。本发明优点在于：本工艺流程短，生产成本低，设备简单，反应时间短、红土镍矿镍钴浸出率高，操作容易，较少产生工业废弃物，有利于环保和矿物资源的充分利用。

技术领域

本发明涉及一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法。

背景技术

湿法工艺主要有高压酸浸出法、常温常压酸浸出、还原一氨浸出。高压酸浸出法镍钴浸出率高，只适合浸出含镁量较低的红土镍矿，而且高压浸出投资很高，因此限制了该法的推广应用。常温常压浸出具有工艺简单、能耗低、投资少、操作简单等优点，但镍回收率低，废渣废水污染严重。火法工艺流程短、效益高，但能耗高，对红土镍矿镍含量要求镍不低于1.5％，主要以处理高品位红土镍矿为主。

红土镍矿是含镍的矿石经长期风化浸淋、腐蚀变化富集而形成的水合氧化铁和硅酸镁的混合物。红土镍矿矿床可分为三层：褐铁矿层、硅镁镍矿层、及介于二者之间的过渡层。红土镍矿的成分因矿层不同而异，具有开采价值的红土镍矿基本上都位于地球表面。回收处理红土镍矿的主要方法有湿法和火法两种。

公开号为CN104805282A的中国发明专利公开了一种红土镍矿的硫酸熟化堆浸方法，包括：将红土镍矿用硫酸溶液混合进行堆浸或池浸，混合引发硫酸化反应，使硫酸化反应自行在温度90℃～150℃下继续进行，利用硫酸化反应，形成水溶性金属硫酸盐，用水浸出含有镍等有价金属的可溶性硫酸盐，并从获得的浸出液中回收镍、钴、镁。本发明的方法工艺简单、红土镍矿浸出过程中不需磨矿选矿、红土镍矿原矿浸出过程在常压下不经外源加热就能实现90～150℃的反应温度，反应的镍、钴浸出率达95％以上，生产成本低。本工艺流程短，设备简单，操作容易，较少产生工业废弃物，有利于环保和矿物资源的充分利用，但存在反应时间长，占地面积大等缺点。

还原焙烧-氨浸工艺由Caron教授发明，因此又称Caron流程，其中，氨浸过程中采用NH3及CO2将焙烧矿中的镍和钴转化为氨络合物进入溶液，该工段的优点是试剂可以循环利用，消耗量小，缺点是镍钴回收率低，镍、钴回收率分别为75％和60％左右，且由于矿料需要烘干焙烧，能耗较大。

由于上述方法存在各种各样的技术问题，致使红土镍矿冶金传统工艺，生产消耗指数高，资源利用率低。大量未被充分利用的资源被作为废弃物排放到环境中去，不仅效益低下，还造成了严重的环境污染。开发高效、洁净、可循环利用资源的新技术，并使其应用于生产已是迫切的社会需求。生产企业再也难以承受投入巨大、收效低的末端治理重负，急需在生产工艺上解决收率和污染问题，发展红土镍矿综合利用，对铁、镍、钴、硅、硫、镁全回收，做到资源可持续循环利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法，具体包括以下步骤：

A、用齿辊破碎机将红土镍矿原矿粗碎至到0-50mm粒径，在装有尾气吸收净化设备的回转设备中与50-98％硫酸混合反应0-24小时，然后送入用高速分散机装置或普通搅拌罐加水或洗液搅拌溶解0.5-6小时，然后进行固液分离操作，得红土镍矿硫酸浸出渣和红土镍矿硫酸浸出液；

B、将红土镍矿硫酸浸出液放置到除铁反应器，加热到50-100℃，同时缓慢向除铁反应器中加入氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的至少一种来沉淀中和除铁，控制PH值2.8-3.2反应时间1-5小时后，进行固液分离操作，固体经过干燥煅烧生产氧化铁红，除铁后液送入除硅铝反应器，向除硅铝反应器中加入氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的至少一种来中和调PH值至5-5.5，然后进行固液分离操作，得除铁硅铝后滤液和除铁硅铝后滤渣，对除铁硅铝后滤渣进行逆流洗涤后送去陶粒生产工段；