[发明专利]轧辊修磨车间的调度方法

说明书

本申请公开了一种轧辊修磨车间的调度方法，用于调度轧辊在修磨车间中执行的多个工序，调度方法包括：判断步骤；若判断步骤的结果为是，执行待执行工序，若判断步骤的结果为否，选取另一个工序为新的待执行工序，执行判断步骤。判断步骤包括：判断是否存在需要进行待执行工序的轧辊、判断是否满足所述待执行工序的工序约束条件、判断模拟时刻是否大于或等于执行完待执行工序的时刻、及判断若执行所述待执行工序天车是否不会发生干涉。本申请的轧辊修磨车间的调度方法可高效精准的生成一套合理的轧辊修磨生产调度方案，以及为轧辊修磨车间实现车间级智能化高效稳定生产制造提供了理论依据及应用参考。

技术领域

本申请涉及车间调度控制技术领域，更具体而言，涉及一种轧辊修磨车间的调度方法。

背景技术

轧制加工作为金属材料生产加工的首要加工工艺方式，用于生产各种规格的板料、管材、型材等，广泛应用于机器结构件、船体、桥梁、飞机飞行器制造等领域。轧辊是相关轧制品如钢板、铝箔等生产过程中关键部件。轧辊表面质量及形状误差等直接决定轧制产品加工质量及轧制效率。在轧制过程中，轧辊因受到制造残余应力、轧制过程中的接触应力、弯曲应力、扭剪应力以及交变热应力的综合作用，很容易产生热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损等，这些缺陷和磨损的存在会严重影响轧钢的质量，降低轧辊使用寿命。为了消除热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损对轧钢的不利影响，需要定期对轧辊进行修磨，使其质量达到使用要求才能继续进行轧制过程。因此，轧辊修磨车间对于保证轧制过程的高质、高效、稳定是不可或缺的要素。

轧辊修磨车间的调度属于柔性流水车间调度问题，已有研究虽解决了一些情况下的任务调度问题，但其对实际约束条件过于简化且考虑因素不够全面。同时由于轧辊修磨车间的串并混合的多工序、多天车特点，对于天车协同无干涉解决方法及车间排产调度方法的开发上提出了更高的要求。综上所述，开发面向轧辊修磨车间的调度方法，指导轧辊修磨车间合理有效的精准调度，实现自动化智能化的轧辊修磨生产制造是十分必要的。

发明内容

本申请实施方式提供一种轧辊修磨车间的调度方法。

本申请实施方式的轧辊修磨车间的调度方法用于调度轧辊在修磨车间中执行的多个工序，调度方法包括判断步骤，判断步骤包括：判断是否存在需要进行待执行工序的轧辊、判断是否满足所述待执行工序的工序约束条件、判断模拟时刻是否大于或等于执行完待执行工序的时刻、及判断若执行所述待执行工序天车是否不会发生干涉；若是，执行所述待执行工序；及若否，选取另一个工序为新的待执行工序，执行所述判断步骤。

在某些实施方式中，在执行完所述待执行工序后，所述调度方法还包括：将执行完所述待执行工序后的时刻更新为所述模拟时刻；更新需要进行所述待执行工序的轧辊数；及更新已完成所述待执行工序及所述待执行工序之前的所有工序的轧辊数。

在某些实施方式中，在更新已完成所述待执行工序及所述待执行工序之前的所有工序的轧辊数后，所述调度方法还包括：判断已完成最后一个工序及所述最后一个工序之前的所有工序的轧辊数是否等于待加工的所有轧辊的数量；若是，结束所述调度方法；及若否，将所述模拟时刻延长预设时长以作为新的模拟时刻，执行所述判断步骤。

在某些实施方式中，所述调度方法还包括：若所有工序均不满足所述判断步骤的判断结果为是时，将所述模拟时刻延长预设时长以作为新的模拟时刻，执行所述判断步骤。

在某些实施方式中，所述调度方法还包括：获取多个工序的优先级顺序；所述选取另一个工序为所述待执行工序，执行所述判断步骤，包括：按照所述优先级顺序，选取所述待执行工序下一个工序作为所述新的待执行工序，执行所述判断步骤。

在某些实施方式中，每个轧辊以预设的工序顺序被执行多个工序，所述判断是否存在需要进行待执行工序的轧辊，包括：依据所述工序顺序，判断执行完所述待执行工序之前的所有工序的轧辊数量是否大于零。