[发明专利]一种薄膜处理系统

说明书

本发明公开了一种薄膜处理系统，其包括：放卷单元，被配置的提供并输送薄膜，所述薄膜上设置有多个待贴膜区域；贴膜设备，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上；缓冲单元，被配置的对贴附有贴膜的薄膜进行缓冲处理，以存储或释放所述贴附有贴膜的薄膜；上胶装置，被配置的在所述薄膜的贴附有贴膜的一面注入浆料；固化单元，被配置的对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理；收卷单元，被配置的接收经固化处理后的所述薄膜。这样，不仅可以实现贴胶带及浆料固化的连续生产，而且还适用于大幅面大尺寸多点贴胶带，从而提高产品的生产效率和良率。

【技术领域】

本发明涉及薄膜处理领域，尤其是涉及导电薄膜生产领域的薄膜处理系统。

【背景技术】

AD膜结构中包含第一UV(Ultraviolet Rays，即紫外光线)胶层、第二UV胶层及第三UV胶层，其中第一UV胶层中压印后需要用胶带将引线区贴上，然后在上料、UV固化形成第二UV胶层。现有的贴胶带及UV固化装置是分步进行的。先做完贴胶带再UV固化，生产效率低。

胶带在工业生产以及日程生活中的应用极其广泛，然而在很多场合的使用中均需要手工进行贴胶带，手工操作虽然能保证其粘贴的灵活性，然而在大型生产现场，这一手工环节往往限制了整个工艺流程的速度；并且手工粘贴的过程中会因为操作者的熟练程度以及粘贴速度等等因素出现不同程度的粘贴不规整或者粘贴部分出现气泡等问题，这些因为人为操作而产生的缺陷往往会影响整个产品或者包装的性能。更为重要的是，在导电薄膜行业往往没有应用胶带的行业场景，如果将胶带跨行业应用到导电膜生产行业中，则本身就是一种创新应用，进一步的如何实现自动化处理胶带贴膜(自动化贴覆或去除胶带)将更会是一个值得解决的技术问题，因为导电薄膜生产领域具有独特的行业特性，这些与导电薄膜材料本身的特性密切相关，而如果完全采用人工处理胶带的贴覆或去除，则成本高、效率低、容易出错等。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来克服上述问题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于提供一种薄膜处理系统，其不仅可以实现贴膜及浆料固化的连续生产，而且还适用于大幅面大尺寸多点贴胶带，从而提高产品的生产效率和良率。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种薄膜处理系统，其包括：放卷单元，被配置的提供并输送薄膜，所述薄膜上设置有多个待贴膜区域；贴膜设备，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上；缓冲单元，被配置的对贴附有贴膜的薄膜进行缓冲处理，以存储或释放所述贴附有贴膜的薄膜；上胶装置，被配置的在所述薄膜的贴附有贴膜的一面注入浆料；固化单元，被配置的对表面注有浆料的所述薄膜进行固化处理；收卷单元，被配置的接收经固化处理后的所述薄膜。

进一步的，所述贴膜设备包括：工作平台，被配置的承载所述薄膜向前运动；贴膜组件，被配置的将贴膜贴附于所述薄膜对应的待贴膜区域上，所述贴膜设备包括传送模式和贴膜模式，并且在传送模式和贴膜模式之间交替，当所述贴膜设备处于传送模式时，所述贴膜组件停止贴膜工作，所述工作平台工作，由所述工作平台将所述放卷单元提供的薄膜向前传送预设长度，以使所述贴膜组件与承载在所述工作平台上的所述薄膜的待贴膜区域对应；当所述贴膜设备处于贴膜模式时，所述工作平台停止工作，所述贴膜组件工作，由所述贴膜组件分别对所述薄膜上对应的待贴膜区域贴附贴膜，所述贴膜组件为N个，N大于等于1。

进一步的，将处于所述缓冲单元之前的所述薄膜称为前半段膜，将处于所述缓冲单元之后的所述薄膜称为后半段膜，当所述贴膜设备处于贴膜模式时，前半段膜不运动，则所述缓冲单元将其存储的所述薄膜释放出来；当所述贴膜设备处于传送模式时，前半段膜继续传送，此时，前半段膜的传送速度大于后半段膜在所述固化单元的固化速度，或前半段膜的传送速度大于后半段膜的传送速度，则所述缓冲单元存储所述薄膜。

进一步的，所述薄膜为导电薄膜，所述待贴膜区域为所述导电薄膜上的引线区域，所述引线区的位置分布于同一边或者多个边；所述浆料为紫外光固化胶；所述固化单元包括固化装置，所述固化装置为紫外光固化装置。