[发明专利]一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺

权利要求书

1.一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，其特征在于：可伸缩芯骨包括钢管、钢棒、上壳体、下壳体、提升拉杆和滑动拉杆，钢棒焊接在钢管的一端，上壳体为底部开口的空心柱体，其顶部是可拆卸的盖板，上壳体的盖板与钢管无钢棒的一端相连，盖板与钢管相连部位的中心有一圆孔，圆孔有两个花键槽，滑动拉杆上布置有两个可与花键槽配合的翅片，下壳体为中空柱体，下壳体壁上布置有出气孔，上壳体的底部开口端内壁和下壳体顶部外壁有凸缘，滑动拉杆底部与下壳体活动相连，滑动拉杆与提升拉杆连接后，穿过钢管与上壳体盖板的圆孔来提升下壳体在上壳体中上下移动；砂型铸造工艺包括以下步骤：

(1) 造型制芯：先在可伸缩芯骨的下壳体上刷一层铸造用涂料，再将可伸缩芯骨以伸长状态置于芯盒中，用自硬砂填满芯盒，接着制造铸型；

(2) 形成空腔：待砂芯硬化后，拆开芯盒，取出砂芯，提拉提升拉杆，使下壳体向上移动，待滑动拉杆上的翅片滑出盖板圆孔中的花键槽后，转动提升拉杆，使得翅片与花键槽错位，卡住下壳体，形成空腔；

(3) 装配浇注：将已经形成空腔的砂芯装配到造好型的铸型中，盖箱，浇注；

(4) 打箱清理：待铸件冷却到一定温度后，落箱清砂，取出铸件，取出可伸缩芯骨，拆开上壳体盖板，清理掉表面和内部的砂，以待再次使用。

2.根据权利要求1所述的一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，其特征在于所述的下壳体的侧壁的斜度为0°20′~3°30′。

3.根据权利要求2所述的一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，其特征在于所述的提升拉杆与滑动拉杆的连接为铰链连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，其特征在于所述的提升拉杆端部有一吊环。

5.根据权利要求4所述的一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，其特征在于所述的上壳体外壁和下壳体内壁布置有加强筋。