[发明专利]一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺

说明书

本发明涉及铸造技术领域，特别是一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，可收缩芯骨包括钢管、钢棒、上壳体、下壳体、提升拉杆和滑动拉杆，砂型铸造工艺包括以下步骤：造型制芯、形成空腔、装配浇注和打箱清理，本发明的主要目的是提供采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，运用此工艺方法可提高砂芯的退让性，同时提高砂芯的排气效果，且可减少砂的用量，保证生产环境，节约成本。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺。

背景技术

在砂型铸造生产中，由于铸件的需要，砂芯几乎都要伸入到金属液中，而金属液在冷却凝固过程中会发生一定的体积收缩，若砂芯的退让性不好，则极易产生热裂、应力、变形和冷裂等缺陷，致使铸件报废。现有技术通常是通过在芯砂中混入锯木粉、煤粉，或者是在砂芯中埋泡沫板，浇注时的高温使这些物质燃烧、挥发，进而在砂芯中形成局部空腔，提高退让性，但这些方法普遍存在以下缺陷：(1)锯木粉、煤粉或泡沫板均是一次性使用，不可回收；(2)这些物质燃烧、挥发会产生大量气体，加上砂芯中原本含有的水分、有机物等易挥发易燃烧的物质产生的气体，如不能及时的排出，则会阻碍金属液的充型，产生浇不足、冷隔等缺陷；(3)锯木粉或泡沫板燃烧时会产生较大的异味，恶化生产环境。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术的问题及不足，提供一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺。

本发明的技术方案为：一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，其特征在于：可伸缩芯骨包括钢管、钢棒、上壳体、下壳体、提升拉杆和滑动拉杆，钢棒焊接在钢管的一端，上壳体为底部开口的空心柱体，其顶部是可拆卸的盖板，上壳体的盖板与钢管无钢棒的一端相连，盖板与钢管相连部位的中心有一圆孔，圆孔有两个花键槽，滑动拉杆上布置有两个可与花键槽配合的翅片，下壳体为中空柱体，下壳体壁上布置有出气孔，上壳体的底部开口端内壁和下壳体顶部外壁有凸缘，滑动拉杆底部与下壳体活动相连，滑动拉杆与提升拉杆连接后，穿过钢管与上壳体盖板的圆孔来提升下壳体在上壳体中上下移动；砂型铸造工艺包括以下步骤：

(1)造型制芯：先在可伸缩芯骨的下壳体上刷一层铸造用涂料，再将可伸缩芯骨以伸长状态置于芯盒中，用自硬砂填满芯盒，接着制造铸型；

(2)形成空腔：待砂芯硬化后，拆开芯盒，取出砂芯，提拉提升拉杆，使下壳体向上移动，待滑动拉杆上的翅片滑出盖板圆孔中的花键槽后，转动提升拉杆，使得翅片与花键槽错位，卡住下壳体，形成空腔；

(3)装配浇注：将已经形成空腔的砂芯装配到造好型的铸型中，盖箱，浇注；

(4)打箱清理：待铸件冷却到一定温度后，落箱清砂，取出铸件，取出可伸缩芯骨，拆开上壳体盖板，清理掉表面和内部的砂，以待再次使用。

所述的一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，所述的下壳体的侧壁的斜度为0°20′～3°30′。

所述的一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，所述的提升拉杆与滑动拉杆的连接为铰链连接。

所述的一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，所述的提升拉杆端部有一吊环。

所述的一种采用可伸缩芯骨的砂型铸造工艺，所述的上壳体外壁和下壳体内壁布置有加强筋。

本发明的有益效果在于：通过下壳体收缩到上壳体中来在砂芯或铸型中形成空腔，不会产生任何气体和味道，生产环境好；芯骨整体可重复多次使用，未使用一次性的泡沫板、煤粉等，而用机械方式造出空腔，非常节能环保；芯骨下壳体上布置有出气孔，可方便的将砂芯中产生的气体及时引出，在提高砂芯退让性的同时，还能起到排气的效果；上下壳体为空心柱体，体积较大，一定程度上可减少砂的用量，节约成本，且可减轻砂芯的重量，便于搬运。

附图说明

图1为本发明的可伸缩芯骨示意图。

图2为本发明的可伸缩芯骨中钢管的截面示意图。