[发明专利]一种免涂油预涂钢板生产工艺

说明书

本发明公开了一种免涂油预涂钢板生产工艺，包括如下步骤：开卷、脱脂、清洗、钝化、涂漆、固化后入库，本发明生产出可不需再处理就可以覆膜的钢板，生产厂家可以直接将彩膜与钢板覆合使用，需要多少就用多少，而且钢板表面的正背涂层能起到防腐作用，无需担忧在贮存过程中出现生锈现象，增强了使用的灵活性。

技术领域

本发明涉及一种钢板生产工艺，尤其涉及一种免涂油预涂钢板生产工艺。

背景技术

房屋用的门框、门体，多数为实木的或木纹效果的覆膜板制成，两者对比而言，使用覆膜板的生产效率更快，生产成本更低，所以覆膜彩板的门框门体得到更大的推广，现有的覆膜板主要有两种生产工艺，第一种是连续生产线进行覆膜的工艺，这种工艺是从基板经过一系列工序一次生产完成，因加工工艺需要一次完成，需要较大型的连续生产线，对于小批量的个性化的木纹效果的覆膜彩板的需求难以满足，在生产时成本也会增加；第二种是单张板材覆膜工艺，钢板经过裁剪后才进行脱脂、清洗、覆膜处理，因钢板裁剪后再进行脱脂、清洗、覆膜处理，生产效率不高，虽然对于小批量的个性化的木纹效果的覆膜彩板的需求可以满足，但对于大批量性生产则不能满足。

发明内容

本发明目的在于提供一种免涂油预涂钢板生产工艺，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种免涂油预涂钢板生产工艺，包括如下步骤：

S1：开卷，将冷轧钢板卷装入开卷机中，进行开卷；

S2：脱脂，对步骤S1中所得的冷轧钢板连接进行喷淋碱液，并利用毛刷辊擦洗；

S3：清洗，对步骤S2中所得的冷轧钢板连续喷淋清水，将已碱洗的冷轧钢板上的碱液进行清洗，清水的温度控制在50摄氏度至55摄氏度，然后再用纯水喷淋清洗；

S4：钝化，对步骤S3中所得的冷轧钢板放入涂布机组，在清洗干净的冷轧钢板正反面均涂上钝化液，然后经过带有热风的烘干通道烘干，烘干后冷轧钢板表面形成钝化膜层；

S5：涂漆，对步骤S4中所得的冷轧钢板放入涂布机组，在冷轧铜板的正面连续辊涂3微米至4微米的聚脂底漆，在冷轧铜板的背面连续辊3微米至4微米的环氧背漆；

S6：固化，将步骤S5中所得的冷轧钢板放入固化通道进行固化，固化通道内的温度为210摄氏度至250摄氏度；

S7：入库，将步骤S6中所得的冷轧钢板依次经过收卷、剪切后包装入库。

该技术方案至少具有如下的有益效果：对冷轧钢板依次经过开卷、脱脂、清洗、钝化、涂漆、固化后入库，先高效地对钢板进行覆膜前的预处理工序，解决了钢板在覆膜前复杂的工序问题，并对钢板进行防锈、防护处理，传统的冷轧钢板为了提高产品的可贮存性，需要在覆膜前对冷轧钢板进行涂油处理，生产非常麻烦，而此处不需要涂油，生产更加方便，可长时间存放，生产出可不需再处理就可以覆膜的钢板，生产厂家可以直接将彩膜与钢板覆合使用，需要多少就用多少，减少生产库存积压，而且钢板表面的正背涂层能起到防腐作用，无需担忧在贮存过程中出现生锈现象，增强了使用的灵活性。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S1中使用的冷轧钢板厚度为0.35毫米至0.5毫米。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S2中喷淋碱液的喷淋压力为0.25兆帕至0.4兆帕。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S2中喷淋碱液的温度为50摄氏度至55摄氏度。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S3中喷淋清水的喷淋压力为0.25兆帕至0.4兆帕。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S4中的烘干通道为70摄氏度至80摄氏度。