[发明专利]一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法，以钒氧化物V₂O₅作为活性组分，以Ce、Mo或Nb中的至少一种作为促ABS分解组分。该蜂窝体催化剂的制备过程是将活性组分、助剂、促ABS分解组分、载体与成型助剂混炼、陈腐、挤出，得到蜂窝坯体；将蜂窝坯体干燥和煅烧，得到蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂。促ABS分解组分可增强催化剂中的电子转移能力，能够有效提高钒基催化剂在低温的催化活性；并且，促ABS分解组分可有效降低ABS在催化剂上的分解温度，有效弥补了传统SCR催化剂在低温下因ABS沉积而易失活的缺陷，提高了催化剂的低温稳定性，降低了催化剂再生的能耗和成本。

技术领域

本发明属于工业烟气催化净化技术领域，具体涉及一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法。

背景技术

氮氧化物(NO_x)是主要的大气污染物之一，排放到大气中会引起酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境问题。近几年，随着我国对移动源NO_x排放控制标准的提高，以及固定源中燃煤电厂超低排放的执行，NO_x的排放量有所控制。但诸如钢铁、焦化、水泥、玻璃、建材等行业的工业源排放的NO_x并没有得到有效的控制，导致我国NO_x排放总量仍然居高不下。因此，针对于工业源的NO_x控制减排势在必行。

在现有的NO_x排放控制技术中，选择性催化还原(Selective CatalyticReduction，SCR)脱硝技术是目前国际上应用最广泛、技术较为成熟的一种脱除技术。传统商用的V₂O₅-WO₃(MO₃)/TiO₂脱硝催化剂在燃煤电力行业(烟温一般＞300℃)应用成熟。但是对于其他工业烟气而言，实际的烟温一般＜300℃并且一般含有一定的SO₂。这就导致传统的V₂O₅-WO₃(MO₃)/TiO₂脱硝催化剂很容易失活。主要原因是因为烟气中的SO₂或由SO₂经催化氧化生成的SO₃与NH₃和H₂O反应生成硫酸氢铵(Ammonium Bisulfate，ABS)，而工业烟气温度一般低于ABS露点(Dew Point Temperature，T_Dew≈320℃)，因此在工业烟气条件下生成的ABS为粘性很强的液体，容易覆盖在催化剂表面导致其失活。目前工业烟气脱硝常用的抗ABS中毒的方法就是利用额外能源将催化剂温度加热到ABS的露点温度以上，然而这种方法能耗相当高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂。

本发明的另一目的在于提供上述低温钒钛基SCR脱硝催化剂的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂，以钛白粉TiO₂为载体，该载体上负载活性组分、助剂和蜂窝状促ABS分解组分，还包括非活性组分；其中，

活性组分为V₂O₅，

助剂为WO₃，

促ABS分解组分为Nb₂O₅、CeO₂和MoO₃中的至少一种，

非活性组分由水、氨水、硬脂酸、乳酸、二氧化硅、玻璃纤维、木棉浆、羧甲基纤维素和聚氧乙烯充分混合后煅烧而成。