[发明专利]一种工业粉末状废弃物回收系统

权利要求书

1.一种工业粉末状废弃物回收方法，其特征在于，所述工业粉末状废弃物回收方法包括：：

步骤一，将待测粉尘气体输进测量场所，采样单位体积内的粉尘个数值作为样本数据，粉尘个数值按照粒径0.3-2.5μm、2.5-10μm以及10μm以上这三种进行分级，分别记为NPM0.3-2.5、NPM2.5-10和NPM10；

步骤二，基于步骤一所得的样本数据，计算单位体积内粒径小于等于2.5μm的所有粉尘重量，记为GPM2.5，计算公式如下：GPM2.5＝NPM0.3-2.5×k₁，其中k₁为转换系数，k₁＝1.5×10^-7；

步骤三，基于步骤一所得的样本数据，计算单位体积内粒径小于等于10μm的所有粉尘重量，记为GPM10，取样PM2.5-10的粉尘，平均每1000个获得总重量为8μg，计算公式如下：GPM10＝NPM2.5-10×k₂+GPM2.5，其中k₂为转换系数，k₂＝0.8×10^-4；

步骤四，取样PM0.3-2.5的粉尘，平均每10万个获得总重量为15μg，单位体积内计算得到k₁＝1.5×10^-7；

步骤五，将同种类粉尘颗粒中所有不同粒径的粉尘个数值加权换算成同一种粒径的粉尘个数值；

步骤六，将同种类粉尘颗粒中粒径为2.5μm的粉尘与粒径为10μm的粉尘分别进行加权计算，均由粒径为0.3μm的粉尘个数进行表示，换算系数分别为100和1000，即同种类粉尘颗粒中，每个粒径2.5μm粉尘的体积相当于100个粒径0.3μm粉尘的体积，每个粒径10μm粉尘的体积相当于1000个粒径0.3μm粉尘的体积；

步骤七，将步骤六处理后的工业粉尘通过传输管道传输到消解炉中；先以稀酸消解铸造粉尘50min；

步骤八，再以浓酸消解并同时超声处理80min；

步骤九，浓酸消解结束后再以氧化剂消解至无泡沫；

步骤十，最后以浓酸消解20min。

2.如权利要求1所述工业粉末状废弃物回收方法，其特征在于，步骤一前，需进行：通过视频监控模块用摄像头监控工业粉末状废弃物回收过程；通过重金属检测模块利用重金属检测仪检测工业粉末状废弃物重金属含量；通过粉尘浓度检测模块；利用粉尘检测器检测工业粉尘浓度数据；

主控模块通过计重模块计量工业粉尘重量；通过喷淋模块利用喷淋塔对工业粉尘进行喷淋操作。

3.如权利要求1所述工业粉末状废弃物回收方法，其特征在于，所述步骤七中的稀酸为6mol/L的稀硝酸溶液或0.5mol/L的稀盐酸溶液，粉尘与稀酸溶液重量为1:6。

4.如权利要求1所述工业粉末状废弃物回收方法，其特征在于，所述步骤八及步骤九中的浓酸为15mol/L的浓硝酸、王水或16mol/L的氢氟酸中的一种，粉尘样品与浓酸溶液重量比为1:6。

5.如权利要求1所述工业粉末状废弃物回收方法，其特征在于，所述步骤九中的氧化剂为质量分数为30％的H₂O₂溶液、0.5mol/L的盐酸溶液、0.5mol/L的溴化氢溶液或0.5mol/L的碘化氢溶液，粉尘与氧化剂的重量比为10:1。

6.如权利要求1所述工业粉末状废弃物回收方法，其特征在于，第九步后，通过沉淀模块利用化学剂与粉尘进行沉淀反应；通过过滤模块利用过滤网对沉淀物质进行过滤。

7.如权利要求6所述工业粉末状废弃物回收方法，其特征在于，通过过滤模块利用过滤网对沉淀物质进行过滤后，通过氧化模块利用氧化剂对沉淀物质进行氧化处理；

通过显示模块利用显示器显示监控视频、检测的重金属数据、粉尘浓度数据。