[发明专利]一种回收硅渣中金属硅的方法在审
| 申请号： | 202010025057.2 | 申请日： | 2020-01-10 |
| 公开（公告）号： | CN111153408A | 公开（公告）日： | 2020-05-15 |
| 发明（设计）人： | 赵新田;于建明;陈冬冬;阮传山;乔宁波;武叶芳;张翼飞 | 申请（专利权）人： | 新疆西部合盛硅业有限公司;新疆东部合盛硅业有限公司;石河子市腾新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C01B33/037 | 分类号： | C01B33/037 |
| 代理公司： | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人： | 孟阿妮;张小勇 |
| 地址： | 832000 新疆维吾尔自治*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 回收 硅渣中 金属硅 方法 | ||
1.一种回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)硅渣破碎：将硅渣磨至粒度为0.5mm～5mm的硅渣颗粒；
2)将磁铁矿粉与水配比成重介质液A；重介质液A密度为2.4g/cm3～2.5g/cm3；
3)重介质液A在重介质旋流器一中循环；
4)将硅渣颗粒送入重介质旋流器一中，进行旋流，将金属硅与硅渣分离；
5)对溢流出的产品进行液固分离，得到固体物一；
6)将所述固体物一进行干燥，得到金属硅含量较高的硅渣。
2.根据权利要求1所述的回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，
所述磁铁矿粉的颗粒过目数不少于300目。
3.根据权利要求1所述的回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，
将磁铁矿粉与水配比成重介质液B；
重介质液B送入重介质旋流器二中；
将干燥后的所述固体物一送入重介质旋流器二中，进行旋流，将金属硅与硅渣分离；
对溢流出的产品进行液固分离，得到固体物二；
将所述固体物二进行干燥，金属硅含量较高的硅渣。
4.根据权利要求3所述的回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，
所述重介质液B的密度为2.5g/cm3～2.6g/cm3。
5.根据权利要求2所述的回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，
重介质液A密度为2.45g/cm3。
6.根据权利要求4所述的回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，
重介质液B密度为2.55g/cm3。
7.根据权利要求1所述的回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，
所述重介质旋流器一为两产品旋流器。
8.根据权利要求1所述的回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，
步骤1)将硅渣磨至粒度为2mm～3mm的硅渣颗粒。
9.根据权利要求1所述的回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，
重介质液A储放在储液罐中；储液罐中的重介质液A通过泵与重介质旋流器一中的重介质液A形成循环。
10.根据权利要求1所述的回收硅渣中金属硅的方法，其特征在于，
重介质旋流器一的锥角为25°。
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