[发明专利]一种回收硅渣中金属硅的方法

说明书

本发明涉及硅渣处理技术领域，具体涉及一种回收硅渣中金属硅的方法。主要技术方案为：一种回收硅渣中金属硅的方法，包括以下步骤:1)硅渣破碎：将硅渣磨至粒度为0.5mm～5mm的硅渣颗粒；2)将磁铁矿粉与水配比成重介质液A；重介质液A密度为2.4g/cm³～2.5g/cm³；3)重介质液A在重介质旋流器一中循环；4)将硅渣颗粒送入重介质旋流器一中，进行旋流，将金属硅与硅渣分离；5)对溢流出的产品进行液固分离，得到固体物一；6)将所述固体物一进行干燥，得到金属硅含量较高的硅渣。采用本发明能够提高硅渣中硅金属回收利用率以及提升回收的硅金属中硅含量。

技术领域

本发明涉及硅渣处理技术领域，尤其涉及一种回收硅渣中金属硅的方法。

背景技术

工业硅是以硅石为原料，碳质原料为还原剂，在电热炉内冶炼而成的产品，其主成分硅元素的含量在98％左右。在工业硅冶炼生产过程中Fe₂O₃、SiO₂、MgO、Al₂O₃、CaO等因为还原温度不同，Fe₂O₃、SiO₂绝大部分被还原，Al₂O₃、MgO和CaO只能部分还原。未还原的Al₂O₃、MgO和CaO与SiO₂一起形成熔渣。这种熔渣有的积聚在一起形成明显的浅色熔渣块，局限在晶界间，界限分明；另一些熔渣则变成深色的仅在显微镜下才能看到的颗粒，和硅混杂在一起，成为硅中的杂质，硅渣中含有15％以上的单质金属硅。金属硅不易从硅渣中分离，造成的后果便是长期以来都将硅渣作为弃渣堆存或用于铺路，占据了大量的土地资源，而且硅渣的已经还原的单质硅，并没有进行进一步的有效分离，使得这部分单质硅也随之占地堆存，或者混合在硅渣中成为廉价的铺路材料，造成硅资源的严重浪费，同时影响了硅生产企业的经济效益。

现有的硅渣分选回收技术，也实现了硅金属和氧化物的部分分离，但因粒度分级和后期分选级数等存在不足，部分硅与渣不能有效分离，使得尾渣残留较多金属硅，年损失硅金属量极大。也有采用浮选的方法，浮选是利用固体矿物颗粒和水构成的矿浆，首先要在搅拌槽内用适当的浮选药剂进行调和，必要时还要补加水调配矿浆浓度，使之适合浮选要求的分选方法。浮选方法中使有用矿物进入泡沫、成为精矿称为正浮选，反之为反浮选。但是浮选的药剂配比难度大，容易凝结，而且浮选需要等待较长时间沉积，效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种回收硅渣中金属硅的方法，主要目的在于提高硅渣中硅金属回收利用率以及提升回收的硅金属中硅含量。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种回收硅渣中金属硅的方法，包括以下步骤:

1)硅渣破碎：将硅渣磨至粒度为0.5mm～5mm的硅渣颗粒；

2)将磁铁矿粉与水配比成重介质液A；重介质液A密度为2.4g/cm³～2.5g/cm³；

3)重介质液A在重介质旋流器一中循环；

4)将硅渣颗粒送入重介质旋流器一中，进行旋流，将金属硅与硅渣分离；

5)对溢流出的产品进行液固分离，得到固体物一；

6)将所述固体物一进行干燥，得到金属硅含量较高的硅渣。

进一步地，所述磁铁矿粉的颗粒过目数不少于300目。

进一步地，将磁铁矿粉与水配比成重介质液B；

重介质液B送入重介质旋流器二中；