[发明专利]一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统

权利要求书

1.一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：包括燃烧室（A）、炭化炉（B）和固化机（C），燃烧室（A）与炭化炉（B）的热烟气进口（8）连接，炭化炉（B）的炭化炉进料口（3）与固化机（C）的固化机出料口（2）连接，固化机（C）上还设有固化机进料口（1），炭化炉（B）的尾气出口（5）通过管路分别接旋风分离器（D）的进风口（6）、燃烧室（A）的荒煤气进口（5）以及固化机（C）的热烟气进气口（c7）连通，旋风分离器（D）的出风口（7）通过管路分别与固化机（C）热烟气进气口（c7）以及燃烧室（A）的荒煤气进口（5）连通，固化机（C）的热解气出口（c2）通过管路与燃烧室（A）的荒煤气进口（5）连通。

2.根据权利要求1所述的高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：所述的炭化炉（B）包括可以自转的炉体（b19），炉体（b19）的炉尾高度高于炉头高度，炉体（b19）中心设置有中心风管（b3），炉体（b19）内设置有沿中心风管（b3）设置的若干腔体，腔体内沿腔体壁设置有若干梯形阶（b18），中心风管（b3）两端通过密封转动法兰（b5）分别与固定的进风口（b10）和出风口（b14）相连，炉体（b19）的炉尾与螺旋进料机（b2）和进料斗I（b1）连接，并在炉体（b19）的炉尾连接沉积室（b12），沉积室（b12）与高温热烟气出口（b13）连接，炉体（b19）的首部为出料段（b4），出料段（b4）下部设置出料装置，出料装置与导料装置（b11）连接，出料段（b4）与燃烧室（b7）连通；所述的梯形阶（b18）为具有迎面角的斜坡状，采用耐火材料筑在的腔体内，梯形阶（b18）的斜坡迎面与炉体（b.19）转动方向一致，梯形阶（b.18）长度与转动炉体一致。

3.根据权利要求1所述的高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：所述的固化机（C）包括固化机主体（c17），固化机主体（c17）底部设置热烟气进气口（c7），热烟气进气口（c7）与设置在固化机主体（c17）内部的热烟气气体分布器（c6），热烟气气体分布器（c6）上方设置传送带（c5），固化机主体（c17）位于传送带（c5）的端部处设置固化产品出口（c14），传送带（c5）上方设置固化装置，固化机主体（c17）顶部设置热解气出口（c2）；所述的固化装置包括进料斗II（c1）、导料装置（c8）、传动轴（c9）、一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）以及三级滚筒（c13），进料斗（c1）与一级滚筒（c11）的进料端连接，一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）以及三级滚筒（c13）依次连接，一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）和三级滚筒（c13）的衔接处设置有重叠且留有空隙，传动轴（c9）设置在一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）和三级滚筒（c13）内，传动轴（c9）通过不锈钢管支架（c16）分别与一级滚筒（c11）、二级滚筒（c12）和三级滚筒（c13）固定，传动轴（c9）端部与动力系统（c3）连接，三级滚筒（c13）的出料端与导料装置（c8）连接，导料装置（c8）与出料装置（c4）连接，出料装置（c4）底部接传送带（c5）。

4.根据权利要求1所述的高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：还包括控制装置，控制装置包括设置在热烟气进气口（c7）温度传感器、设置在固化机荒煤气进口（5）处的烟气分析仪和流量传感器以及设置在炭化炉热烟气进口（8）处的温度传感器，温度传感器、烟气分析仪和流量传感器分别与控制器电性连接，控制器电性连接管路流量调节阀和外部燃气流量调节阀，管路流量调节阀和外部燃气流量调节阀设置在每个管路中。