[发明专利]一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统

说明书

本发明属于生产活性炭设备技术领域，具体是一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统。解决现有技术的回转炭化炉的尾气额外焚烧增加燃料成本、曾加废气排放、需额外配置设备等问题，包括燃烧室、炭化炉和固化机，燃烧室与炭化炉的热烟气进口连接，炭化炉的炭化炉进料口与固化机的固化机出料口连接，固化机上还设有固化机进料口，炭化炉的尾气出口通过管路分别接旋风分离器的进风口、燃烧室的荒煤气进口以及固化机的热烟气进气口连通，旋风分离器的出风口通过管路分别与固化机热烟气进气口以及燃烧室的荒煤气进口连通，固化机的热解气出口通过管路与燃烧室的荒煤气进口连通。

技术领域

本发明属于生产活性炭设备技术领域，具体是一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统。

背景技术

活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效。活性炭应用广泛，需求稳定，环境及政策利多发展。活性炭作为生产生活必备，国内产能有日益增多趋势。活性炭的制备过程中需要经过磨粉、混捏、造粒、炭化、活化、振筛包装等过程，而炭化过程对于活性炭产品的综合性能有较大影响；煤料在炭化过程会产生炭化尾气，其组成主要为两部分:一部分为炭化时外加燃料热源燃烧产生的高温加热气体，主要成分为CO₂、 H₂O、 N₂及少量的SO₂和CO；另一部分为物料炭化热分解时所产生的挥发物组分，如CO、 H₂、 CH₄、烷烃、烯烃、煤焦油等。炭化尾气中含有少量有毒有害物质，这些气体直接排入大气将给周围环境造成污染，因此炭化尾气需要经过处理才能直接排人大气。目前，炭化尾气处理采用的方法主要有两类:一类是焚烧法；另一类是电捕集器法。

焚烧法是使炭化尾气进人焚烧炉，在800-950℃的高温条件下并有过量空气的气氛中充分燃烧，将可燃气体及有害物质全部燃烧成CO₂后排入大气。焚烧炉中燃烧产生的热量可以通过废热锅炉进行回收产生蒸汽。这种方法投资少，操作简单，能够脱除绝大部分对环境有害的物质，同时可以产生活性炭生产过程所需要的蒸汽，因此焚烧法在活性炭生产中采用比较普遍。电捕集器法是采用成套工艺设备通过捕集、回收、燃烧、净化等过程将炭化尾气净化排人大气，但这种方法一次性投资较大，产生的工业废水中含有氰、酚等化合物，净化处理比较困难，运行成本较高，焦油回收效率低，目前该方法在国内活性炭行业尚无成功范例。

专利申请号为CN2549414的专利文件公开了一种炭化炉尾气余热利用装置，包括回转炉、烟道、烟囱等，将回转炉产生的尾气送到焚烧室燃烧，燃烧后的烟气经烟道进入另外的设置的余热回收气的燃烧室再燃烧，通过吸热装置进行热交换，达到余热利用的目的。该技术对立式回转炉产生的尾气余热有一定的利用效果，但是没有解决烟气燃烧过程中烟气浓度过高或过低、烟气温度不能控制的问题，烟尘仍不能达理想状态。

专利申请号为CN2937845Y的专利文件公开了一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置，焚烧炉、燃烧室、余热回收器、烟道，炭化炉尾气进入焚烧炉引燃，随烟气在进入燃烧炉充分燃烧，燃烧后烟气经余热回收器热交换后，由烟道排出。虽然所述发明能实现余热利用，实现对活性炭粉末的排放量的控制，但热解气额外焚烧后直接排放或用余热锅炉产生蒸汽后排放，不仅增加燃料成本，还增加了废气的排放，既不节能又不环保。

同时目前传统的活性炭制备炉大多采用进料段、扬料段、炭化段、活化段四段一体的活性炭炉，在其炭化段物料在底部堆积，不能充分与热烟气接触反应，对炉体空间利用率低，限制单炉产能。

发明内容

本发明为了解决现有技术的回转炭化炉的尾气额外焚烧增加燃料成本、曾加废气排放、需额外配置设备等问题，提供一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统。