[发明专利]一种空心板挤压成型装置及使用方法

权利要求书

1.一种空心板挤压成型装置，包括混料机构、输送机构、挤压机构和切割机构，其特征在于：所述混料机构包括混料箱（1），混料箱（1）固定在支撑架（2）上，所述混料箱（1）顶部安装有多个进料斗（3），每个进料斗（3）投入不同原材料，所述混料箱（1）内部安装有搅拌组件，所述支撑架（2）内侧安装有储料箱（4），所述混料箱（1）底部设有锥形出料口（5），所述锥形出料口（5）与出料管（6）连接，所述出料管（6）与储料箱（4）连通，所述输送机构安装在储料箱（4）上，所述挤压机构设置在混料机构一侧；

所述搅拌组件包括搅拌轴（7）和搅拌杆（8）和搅拌叶（9），所述搅拌轴（7）水平安装在混料箱（1）内部，所述搅拌轴（8）一端与设置在混料箱（1）外壁上的搅拌电机（10）传动连接，所述搅拌杆（8）垂直焊接在搅拌轴（7）外壁上，所述搅拌叶（9）采用扇形结构，所述搅拌叶（9）焊接在搅拌杆（8）外端部。

2.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述输送机构包括输送管（11）、喷头（12）和输送泵（13），所述输送管（11）一端与储料箱（4）连通，所述输送管（11）另一端连接喷头（12），所述输送泵（13）通过管道（14）与输送管（11）连通。

3.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括上横梁（15）、底座（16）、上模（17）和下模（18），所述上横梁（15）与底座（16）之间通过支撑架（19）连接，所述底座（16）上端面活动安装有下模（18），所述上横梁（15）下方安装有上模（17），所述上横梁（15）下端面安装有油缸安装座（20），所述油缸安装座（20）与上模（17）上端面之间安装多个伸缩油缸（21），所述上模（17）内设有上模腔（22），所述下模（18）内设有与上模腔（22）对应的下模腔（23），所述上模腔（22）内安装有加热板（24），所述上模腔（22）上方一侧布置多个喷头（12）。

4.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述切割机构包括第一伸缩气缸（25）、第二伸缩气缸（26）、第一切割刀安装架（27）、第二切割刀安装架（28）、第一切割刀（29）和第二切割刀（30），所述第一伸缩气缸（25）和第二伸缩气缸（26）分别安装在横梁（15）的两端，且位于上模（17）的两侧，所述第一伸缩气缸（25）下端连接第一切割刀安装架（27），所述第二伸缩气缸（26）下端连接第二切割刀安装架（28），所述第一切割刀安装架（27）上安装有第一切割刀（29），且所述第一切割刀（29）与设置在第一切割刀安装架（27）上的第一电机（31）连接，所述第二切割刀安装架（28）上安装第二切割刀（30），且所述第二切割刀（30）与设置在第二切割刀安装架（28）上的第二电机（32）连接，所述第一切割刀（29）和第二切割刀（30）位于下模两侧。

5.根据权利要求4所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述第一切割刀（29）和第二切割刀（30）结构完全一致，包括刀盘（33），所述刀盘（33）边缘设有刀刃（34），所述刀刃（34）和刀盘（33）表面均镀有GTCrMoNiCu 高铬材质耐磨材料，所述刀盘（33）表面还开有排屑槽（35），所述排屑槽（35）深度为2mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述底座（16）包括座体，所述座体包括内座体（36）和外座体（37），所述内座体（36）设置在外座体（37）内部，且所述座体呈“回”形结构，所述内座体（36）和外座体（37）之间形成空腔，所述空腔内均布有多组螺旋形减震弹簧（38），所述内座体（36）内腔安装有缓冲弹簧（39）。

7.实现权利要求1所述的一种空心板挤压成型装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、首先将多种原材料通过多个入料斗投入混料箱内部，之后开启搅拌电机，搅拌电机工作时带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆和搅拌叶转动，进而对混料箱内的原材料均匀混合；

B、均匀混合后的原材料通过出料管排入下方的储料箱内；

C、之后开启输料泵，输送泵将储料箱内的原材料抽至喷头处，喷头处喷出物料至下模腔内；

D、之后开启伸缩油缸，伸缩油缸带动上模向下移动，同时开启加热装置，上模和下模合模后进行加热挤压成型；

E、开模后得到空心板半成品，之后分别开启第一切割电机和第二切割电机，第一切割电机和第二切割电机分别驱动第一切割刀和第二切割刀旋转；

F、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动第一切割刀和第二切割刀向下移动至空心板处，对空心板边缘凸出部分进行切割，切割后的空心板送至下一工序。