[发明专利]一种烧结燃料分级分加的低碳环保高效烧结方法

权利要求书

1.一种烧结燃料分级分加的低碳环保高效烧结方法，所述烧结方法由配料混匀、制粒作业、布料烧结、破碎冷却及整粒筛分工艺实现，其特征在于具体工艺步骤为：

（1）筛分：将燃料经过烧结燃料破碎工序后供到烧结配料室，在装入燃料仓前增加孔径为3×3mm的筛分装置，对燃料分级处理，即将燃料分为3mm的第一燃料和3mm的第二燃料两部分；

（2）配料：将第二燃料装入烧结配料室中原来的燃料仓中，与铁矿石、熔剂、返矿物料配加一起；烧结物料按重量百分比计包括磁铁精矿1~84％、进口粉矿16~66％、普通低品位粉矿1~30％、生石灰8.1~20％；

（3）混匀作业：在烧结配料室内配的第二 燃料与其它烧结所需物料一起送入混匀机中，进行混匀、加水润湿作业得到物料M1，控制物料M1的水分为8.5%；

（4）外配：将第一燃料通过新增加的第一外配胶带运输机运到混合机处新增加的外配燃料仓中，以圆盘给料机+电子皮带秤组合的称量装置下到第二外配胶带机上，然后经过第二外配胶带机直接送入制粒机中；

（5）制粒作业：外配进入制粒机中第一 燃料，与经过混匀作业后的物料一起在制粒机进行混合料制粒作业，混合料的水分控制在7~9%；

（6）布料点火：将混合料铺到烧结机台车上，以点火介质为30~100%高炉煤气+0~70%焦炉煤气通过双排点火器燃烧后的火焰对混合料表面进行点火，点火的温度为950~1250℃；

（7）抽风烧结：在烧结主抽风机产生-12.0~-20.0kpa负压作用下，空气从台车上混合料的表面抽入，通过整个料层后进行高压静电除尘、脱硫脱硝处理后作为达标废气排放；

（8）破碎冷却：对烧结饼经过单辊破碎机进行破碎作业，然后布在环冷机上用25℃的空气进行鼓风冷却，冷却后的烧结矿温度200℃；

（9）整粒筛分：通过筛分装置对冷却后的烧结矿进行整粒、筛分分级，其中≥5mm部分为合格的烧结矿供高炉冶炼使用，5mm部分为内部返矿返回配料室重新参加配料。