[发明专利]一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺

权利要求书

1.一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，其特征在于：具体的不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺如下：

S1、镜面光亮处理：采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光方法使得不锈钢活塞杆达到镜面光泽；

S2、清洁处理：通过人工清洗掉附着在不锈钢活塞杆表面的油污、灰尘及酸、碱、盐残液存留，防止在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈；

S3、润滑防锈：通过浸泡的方式对成型加工后的不锈钢活塞杆进行涂覆防锈润滑油，不但能对不锈钢活塞杆的金属部件进行防锈，而且还能对其金属部件进行润滑；通过具有较低的表面张力的润滑油在金属部件表面扩张形成薄膜，阻止空气和水份与其接触，从而防止金属部件生锈，同时也能对活动的金属部件进行润滑，减少磨损和节约能耗；

S4、合格验收：通过人工检测不锈钢活塞杆表面是否光滑平整，润滑防锈油是否涂抹均匀，并且不锈钢活塞杆表面是否存在划伤或者褐色锈斑和缺陷并记录数值；

S5、包装防护：应有专用存放架，存放架应为木质、或表面喷漆的碳钢支架、或垫以橡胶垫的碳钢支架，以使不锈钢活塞杆与碳钢支架的碳钢隔离；存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染；

上述不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺S1至S5步骤中的不锈钢活塞杆表面处理需要由执行机构(1)、控油机构(2)和送料机构(3)配合完成不锈钢活塞杆的表面处理工艺，其中：

所述的执行机构(1)安装在控油机构(2)上，且执行机构(1)位于控油机构(2)的正上方，所述的送料机构(3)安装在控油机构(2)上，且送料机构(3)位于控油机构(2)的左侧方；

所述的执行机构(1)包括三角框架(100)、齿条(101)、滚动齿轮(102)、双轴电机(103)、电机吊架(104)、圆凸型轴杆(105)、平移滑板架(106)、步进电机(107)、电机固定架(108)、丝杠杆(109)、滑杆(110)、 平移方架(111)、气动阀门开关(112)、固定吊座(113)、气动回输管(114)、执行气缸(115)、作业气缸(116)、夹取圆爪(117)、气动连管(118)、传动链带(119)、旋转电机(120)、主动齿轮(121)、从动齿轮(122)、环形吊架(123)、旋转凸顶杆(124)、往复推杆(125)和开合卡爪(126)；所述的三角框架(100)安装在控油机构(2)上，所述的三角框架(100)上通过滑动配合方式安装有平移滑板架(106)，所述平移滑板架(106)的底壁上设置有电机吊架(104)，所述的电机吊架(104)上通过电机座安装有双轴电机(103)，所述的双轴电机(103)两端输出轴通过联轴器与圆凸型轴杆(105)相互连接，位于圆凸型轴杆(105)的轴头上通过轴承安装有滚动齿轮(102)，所述的齿条(101)均匀的安装在三角框架(100)的内壁上，且齿条(101)与滚动齿轮(102)相互配合移动，所述平移滑板架(106)的外壁上设置有电机固定架(108)，所述的电机固定架(108)上通过电机座安装有步进电机(107)，所述步进电机(107)的输出轴通过法兰与丝杠杆(109)相互连接，所述的丝杠杆(109)上通过螺纹配合方式安装有平移方架(111)，所述的丝杠杆(109)贯穿于平移方架(111)内，并且丝杠杆(109)的两端轴头通过轴承连接在平移滑板架(106)上，所述的滑杆(110)贯穿于平移方架(111)内，且两端轴头通过轴承对称的安装在平移滑板架(106)内，所述的气动阀门开关(112)安装在平移方架(111)的侧壁上，位于气动阀门开关(112)上安装有气动回输管(114)，且气动回输管(114)与执行气缸(115)和作业气缸(116)相互连接，所述的固定吊座(113)均匀的安装在平移方架(111)的底壁上，位于固定吊座(113)上分别安装有执行气缸(115)，所述执行气缸(115)的输出轴通过连轴器与夹取圆爪(117)相互连接，所述的作业气缸(116)分别安装在固定吊座(113)上，位于作业气缸(116)的输出轴通过法兰安装有从动齿轮(122)，所述的旋转电机(120)通过电机座安装在固定吊座(113)上，位于旋转电机(120)的输出轴通过法兰安装有主动齿轮(121)，所述的主动齿轮(121)与从动齿轮(122)相互滚动配合，位于主动齿轮(121)与从动齿轮(122)的外圈设置有传动链带(119)，所述的旋转凸顶杆(124)分别安装在从动齿轮(122)上，所述的旋转凸顶杆(124)的外圈安装有环形吊架(123)，位于旋转凸顶杆(124)的正下方设置有往复推杆(125)，所述的往复推杆(125)安装在环形吊架(123)内，位于往复推杆(125)的底端安装有开合卡爪(126)，所述的开合卡爪(126)上安装有气动连管(118)，且通过气动连管(118)与作业气缸(116)相互连接；

所述的控油机构(2)包括支撑框架(200)、浸油箱(201)、控油滚筒(202)、伸缩气缸(203)、固定托架(204)、推板(205)、挤压环套(206)、漏油框(207)、电机托架(208)、电动机(209)、传动带(210)、滚动轴(211)、集油箱(212)和手拉握把(213)；所述的浸油箱(201)安装在支撑框架(200)的内部，所述的漏油框(207)安装在支撑框架(200)的内部，且漏油框(207)与浸油箱(201)相互连接，位于漏油框(207)的正上方设置有控油滚筒(202)，所述的控油滚筒(202)通过轴承均匀的安装在漏油框(207)的内壁上，且控油滚筒(202)的一端轴头贯穿于漏油框(207)的侧壁并与滚动轴(211)相互连接，位于所述的漏油框(207)和支撑框架(200)之间的侧壁上，通过轴承均匀的安装有滚动轴(211)，所述的电机托架(208)安装在支撑框架(200)的外壁上，位于电机托架(208)上通过电机座安装有电动机(209)，所述电动机(209)的输出轴贯穿于支撑框架(200)内，且通过连轴器与支撑框架(200)内最末端的滚动轴(211)相互连接，所述的滚动轴(211)的外圈设置有传动带(210)，且多个所述滚动轴(211)之间通过传动带(210)相互连接，所述的固定托架(204)安装在支撑框架(200)上，位于固定托架(204)上通过气缸座设置有伸缩气缸(203)，所述伸缩气缸(203)的输出轴通过法兰与推板(205)相互连接，位于推板(205)的下端面上均匀安装有挤压环套(206)，所述的集油箱(212)通过滑动配合方式安装在支撑框架(200)上，位于集油箱(212)的外壁上安装有手拉握把(213)；

所述的旋转凸顶杆(124)的端面上均匀设置有弧形凸包；

所述往复推杆(125)的端面上均匀设置有弧形凹槽；

所述的送料机构(3)包括底板(300)、侧位固定架(301)、弧形护板(302)、送料顶杆(303)、小型电机(304)，电机顶托架(305)、曲柄连杆(306)、互联杆(307)和移动托座(308)；所述的底板(300)安装在控油机构(2)上，位于底板(300)的上端对称安装有侧位固定架(301)，且侧位固定架(301)与控油机构(2)相互连接，位于侧位固定架(301)的顶端设置有弧形护板(302)，位于两个所述的侧位固定架(301)之间设置有送料顶杆(303)，所述的送料顶杆(303)对称的安装在底板(300)上，所述的曲柄连杆(306)通过轴承安装在送料顶杆(303)的顶端侧壁上，所述的移动托座(308)通过活动连接方式安装在曲柄连杆(306)的外壁上，所述的互联杆(307)通过轴承连接在送料顶杆(303)的外壁上，位于所述送料顶杆(303)的外壁上设置有电机顶托架(305)，所述的电机顶托架(305)上通过电机座安装有小型电机(304)，所述小型电机(304)的输出轴贯穿于互联杆(307)的一端并通过法兰与曲柄连杆(306)相互连接。