[发明专利]一种滤液的回收系统和方法

权利要求书

1.一种废液回收系统，基于分离器对生产母液预分离，其特征在于，所述系统包括依次设于分离器下游的如下组件：至少2台并行设置的一级滤液切换罐、一级冷却器、陶瓷膜装置、至少2台并行设置的二级滤液切换罐、二级冷却器、纳滤膜装置和回收水罐，分离器的废液出口与一级滤液切换罐通过带控制阀的管道连接，一级滤液切换罐的出液口通过带控制阀和一级输送泵的管路与一级冷却器连接，一级冷却器出口通过带一级循环泵的管路与陶瓷膜装置连接，陶瓷膜装置的清液出口通过带控制阀的管路与二级滤液切换罐连接，二级滤液切换罐的出液口通过带控制阀和二级输送泵的管路与二级冷却器连接，二级冷却器的出口通过带二级高压泵的管路与纳滤膜装置连接，纳滤膜装置的清液出口通过管路与回收水罐连通，陶瓷膜装置的浓相以及纳滤膜装置的浓相分别还通过带控制阀的支管路与一级滤液切换罐和二级滤液切换罐连接。

2.根据权利要求1所述的废液回收系统，其特征在于，所述控制阀采用电动控制阀，所述系统通过PLC控制器控制，各控制阀以及一级输送泵、一级循环泵、二级输送泵和二级高压泵均与PLC控制器电连接。

3.一种废液回收方法，基于权利要求1或2所述的废液回收系统，其特征在于，具体操作如下：

步骤S1:产品经分离器固液分离后的滤液送到一级滤液切换罐内，由一级输送泵将一级切换罐内的滤液打到一级冷却器冷却到0-60℃，再通过一级循环泵增压送到陶瓷膜装置进行分离；

步骤S2：未透过陶瓷膜装置的浓相经由支管路返回至一级滤液切换罐，使一级滤液切换罐内粒径在10微米以下的产品微粒含量不断增加，当固含量达到5-10％后切换至新的一级滤液切换罐，透过陶瓷膜装置的的分离清液送到二级滤液切换罐；

步骤S3：通过二级输送泵将二级滤液切换罐内的清液送到二级冷却器冷却到0-45℃，再经二级高压泵输送至纳滤膜装置分离分子量大于150的物质，未透过纳滤膜装置的浓相经由支路返回至二级滤液切换罐，使二级滤液切换罐中大分子物质含量不断增加，当大分子物质含量不断增加，纳滤膜通量降低至设计通量1/4以下，切换至新的二级滤液切换罐；

步骤S4：检测分离透过纳滤膜的分离清液，其COD在0-4500mg/L之间，达到回收要求，送到回收水罐回收备用。