[发明专利]一种滤液的回收系统和方法

说明书

本发明涉及一种滤液的回收系统和方法，包括依次设于分离器下游的如下组件：至少2台并行设置的一级滤液切换罐、一级冷却器、陶瓷膜装置、至少2台并行设置的二级滤液切换罐、二级冷却器、纳滤膜装置和回收水罐，分离器的废液出口与一级滤液切换罐通过带控制阀的管道连接，一级滤液切换罐的出液口通与一级冷却器连接，一级冷却器出口与陶瓷膜装置连接，陶瓷膜装置的清液出口与二级滤液切换罐连接，二级滤液切换罐的出液口与二级冷却器连接，二级冷却器的出口与纳滤膜装置连接，纳滤膜装置的清液出口与回收水罐连通。本发明利用了切换罐，控制了滤液浓度在一个循环内由低到高变化，整体提高了膜的通量，并实现滤液中产品微粒的回收和滤液回收套用。

技术领域

本发明涉及一种滤液的回收系统和方法，属于废液回收技术领域。

背景技术

在化工生产过程中，反应产物(固相物质)和水相物质或其他分散介质一般需要采用过滤方式分离，但分离滤液中因含有大量大分子物质和一部分分离难度高的产品微粒等杂质，使得滤液无法直接回收循环使用，作为污水处理则会造成大量水资源、无机盐、微粒产品等浪费，并造成环境污染，不符合循环经济理念。

通过对化工生产中，反应产物分散于水相物质或其他分散介质的微球膨胀剂生产滤液进行研究，验证悬浮聚合工艺包括以丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等为主要单体，通过与甲基丙烯酸异冰片酯以及少量N-乙烯基甲酰胺单体共聚来提高微球外壳的机械性能和隔离性，在工艺条件下进行悬浮聚合反应。在该工艺中，产品膨胀微球被分离后，滤液中残留有0.5-2％产品微粒和其他大量大分子物质的微球母液，由于体系组分较为复杂，无法直接进行循环使用，体系中氨氮和COD指标较高，亦无法直接排放，又因体系含大量无机盐类分散剂，处理费用较高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种滤液的回收系统和方法。

本发明的方法适于处理难度大、费用高的滤液回收，实现循环套用，减少污水处理量，降低污水处理成本，同时，回收化工生产滤液中的有价值的超细产品微粒，提高产品收率，特别适合精细化工等生产规模较小的滤液回收。

一种废液回收系统，基于分离器对生产母液预分离，所述系统包括依次设于分离器下游的如下组件：至少2台并行设置的一级滤液切换罐、一级冷却器、陶瓷膜装置、至少2台并行设置的二级滤液切换罐、二级冷却器、纳滤膜装置和回收水罐，分离器的废液出口与一级滤液切换罐通过带控制阀的管道连接，一级滤液切换罐的出液口通过带控制阀和一级输送泵的管路与一级冷却器连接，一级冷却器出口通过带一级循环泵的管路与陶瓷膜装置连接，陶瓷膜装置的清液出口通过带控制阀的管路与二级滤液切换罐连接，二级滤液切换罐的出液口通过带控制阀和二级输送泵的管路与二级冷却器连接，二级冷却器的出口通过带二级高压泵的管路与纳滤膜装置连接，纳滤膜装置的清液出口通过管路与回收水罐连通，陶瓷膜装置的浓相以及纳滤膜装置的浓相分别还通过带控制阀的支管路与一级滤液切换罐和二级滤液切换罐连接。

优选的，所述控制阀采用电动控制阀，所述系统通过PLC控制器控制，各控制阀以及一级输送泵、一级循环泵、二级输送泵和二级高压泵均与PLC控制器电连接。

一种废液回收方法，基于权利要求1或2所述的废液回收系统，具体操作如下：

步骤S1:产品经分离器固液分离后的滤液送到一级滤液切换罐内，由一级输送泵将一级切换罐内的滤液打到一级冷却器冷却到0-60℃，再通过一级循环泵增压送到陶瓷膜装置进行分离；

步骤S2：未透过陶瓷膜装置的浓相经由支管路返回至一级滤液切换罐，使一级滤液切换罐内粒径在10微米以下的产品微粒含量不断增加，当固含量达到5-10％后切换至新的一级滤液切换罐，透过陶瓷膜装置的的分离清液送到二级滤液切换罐；