[发明专利]一种夹片机加工全自动输送线

说明书

本发明涉及一种夹片机加工全自动输送线，包括震动式给料器和传送带，该震动式给料器包括基座、电磁铁、板弹簧和料盘，所述料盘通过电磁铁和板弹簧与基座连接，料盘上设有轨道和出口，还包括下料机构、双头压字机和分料装置，分料装置数量为多个，分料装置设置于传送带上，震动式给料器分别通过传送带和分料装置与下料机构和压字机连接；震动式给料器分别通过传送带和分料装置与压字机连接；震动式给料器分别通过传送带和分料装置与下料机构连接；夹片通过震动式给料器和和分料装置传送到下料机构传或压字机等设备中，并对夹片进行压字，实现了自动输送和处理。

技术领域

本发明涉及一种输送线，特别是一种夹片机加工全自动输送线。

背景技术

夹片大量应用于路桥建设、电站建设、高层建筑、岩土锚固、深基坑支护、超大超重构件提升、顶推、转体等诸多领域的建设和施工。加工设备的工装夹具上夹片毛坯工件的装卸、生产过程夹片物料的输送等都常常是需要工人进行手动操作，持续的人工操作可能会使工人师傅出现疲劳现象，可想而知在夹片生产机械高速加工的工作环境下存在的极大危险性，这对工人的人身安全存在着极大的威胁，同时，这也会直接影响到夹片生产的质量和效率。鉴于现在市场对夹片的大量需要，通过合作研发，开发出适用的夹片自动化运输加工的设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种夹片机加工全自动输送线。

解决上述技术问题的技术方案是：一种夹片机加工全自动输送线，包括震动式给料器和传送带，所述震动式给料器包括基座、电磁铁、板弹簧和料盘，所述料盘通过电磁铁和板弹簧与基座连接，料盘上设有轨道和出口。还包括下料机构、双头压字机和分料装置，分料装置数量为多个，分料装置设置于传送带上，震动式给料器分别通过传送带和分料装置与下料机构和压字机连接；

所述分料装置包括传送装置和推送装置，所述的传送装置为传送带，该传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料口，推送槽通过出料口与落料槽相贯通，所述推板设置于推送槽中，推板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中，所述落料槽远离推板一端的底部开设有落料口；

所述下料机构包括进料管、分料滚筒、电机和固定架，所述的进料管、分料滚筒和电机分别固定设置于固定架的台面上，所述分料滚筒为圆柱结构，该分料滚筒侧壁开设有多个传送孔，所述的分料滚筒与电机连接，所述进料管位于分料滚筒上方，分料滚筒下方的固定架台面上开设有下料孔；进料管位于落料槽的落料口下方，进料管的上端入口与落料口相贯通；

双头压字机包括支撑架、双头压字机机构、电箱和传感器，所述双头压字机机构、电箱和传感器分别设置于支撑架上，双头压字机机构和传感器分别与电箱连接；所述双头压字机机构包括固定架、下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸，所述的下料管、导向槽、推料板、导向管、推料块、压字板和气缸分别设置于固定架上，所述的导向槽包括导向槽Ⅰ、导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ，所述导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ分别位于导向槽Ⅰ的下方，导向槽Ⅰ底板的两端分别开设有落料孔，该2个落料孔分别通过导向管与导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ相贯通，推料板设置于导向槽Ⅰ中，该推料板两端分别设有弧形凹槽，所述推料板与气缸连接，且该推料板可沿着导向槽Ⅰ移动，所述下料管位于导向槽Ⅰ上方，所述压字板分别与气缸连接，该压字板分别位于导向槽Ⅱ和导向槽Ⅲ上方；所述传感器设置于下料管下端出口处；所述电箱包括电源、PLC和继电器，所述PLC和继电器分别与电源连接，所述气缸通过继电器与PLC连接，所述传感器与PLC连接；下料管位于落料槽的落料口下方，下料管的上端入口与落料口相贯通。