[发明专利]一种竹节钢柱的制作工艺

权利要求书

1.一种竹节钢柱的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、竹节钢柱（7）拼接，先将多个短方管（71）依次呈水平排列放置在胎架（1）上，此时竹节钢柱（7）的长度方向呈水平设置，并在任意相邻的两段短方管（71）之间夹设辅助焊板（72），辅助焊板（72）的厚度方向与竹节钢柱（7）的长度方向平行；

S2、预焊接，将各个短方管（71）和辅助焊板（72）排列整齐，通过点焊的方式焊接连接短方管（71）靠近辅助焊板（72）的一端与辅助焊板（72）；

S3、全焊接作业，采用全熔焊的方式焊接连接短方管（71）靠近辅助焊板（72）的一端与辅助焊板（72）；

S3.1、采用全熔焊的方式焊接短方管（71）上侧和水平方向两侧与辅助焊板（72）连接处，并对已焊接焊缝进行冷却；

S3.2、翻转竹节钢柱（7），并使得竹节未全熔焊的一侧朝上设置，并采用全熔焊的方式焊接短方管（71）上侧与辅助焊板（72）连接处，然后对已焊接焊缝冷却完成即完工；

所述辅助焊板（72）厚度方向侧面的周侧边缘均凸出两相邻的短方管（71）之间，所述胎架（1）包括底架（11）以及水平架设在底架（11）上的胎板（12），所述胎板（12）的长度方向与竹节钢柱（7）的长度方向平行，且所述胎板（12）上开设有嵌入槽（123），所述辅助焊板（72）的下侧与嵌入槽（123）嵌设配合；

所述胎板（12）包括至少两个呈水平设置的承载小板（121），所述嵌入槽（123）与承载小板（121）一一对应，所述嵌入槽（123）开设在承载小板（121）的中部，且所述嵌入槽（123）将承载小板（121）的上侧面沿胎板（12）长度方向分为放置面（124）和对接面（125），所述放置面（124）沿胎板（12）长度方向长度不短于短方管（71）长度的一半，所述承载小板（121）沿竹节钢柱（7）长度方向的长度不长于短方管（71）的长度，任一所述承载小板（121）均沿胎板（12）长度方向滑移设置在底架（11）上；

所述胎架（1）的下侧沿竹节钢柱（7）的长度方向滑移设置有滑移架（3），所述滑移架（3）在胎架（1）沿水平垂直于竹节钢柱（7）的长度方向的两侧均设置有夹紧板（51），所述滑移架（3）上设置有用于驱动两块夹紧板（51）相互靠近并夹紧短方管（71）的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种竹节钢柱的制作工艺，其特征在于，辅助焊板（72）厚度方向两侧面的周侧边缘均呈倒角设置并形成有焊接坡面，且任一焊接坡面与对应侧短方管（71）之间形成焊接坡口。

3.根据权利要求1所述的一种竹节钢柱的制作工艺，其特征在于，所述滑移架（3）上沿水平垂直于竹节钢柱（7）的长度方向滑移设置有安装架（5），所述安装架（5）在滑移架（3）上位于胎架（1）的两侧各设置有一个，且两所述夹紧板（51）分别对应设置在两个安装架（5）上，所述驱动组件（6）包括驱动丝杆（61）和驱动电机（62），所述驱动丝杆（61）的轴线与安装架（5）的滑移方向平行，且所述驱动丝杆（61）长度方向的两端转动架设在滑移架（3）上，所述驱动丝杆（61）长度方向两侧的螺纹旋向呈相反设置，所述驱动丝杆（61）长度方向的两侧分别穿设两个安装架（5）并与两个安装架（5）分别螺纹配合，所述驱动电机（62）的输出轴与驱动丝杆（61）传动配合并带动驱动丝杆（61）转动。

4.根据权利要求1所述的一种竹节钢柱的制作工艺，其特征在于，所述夹紧板（51）背离胎架（1）的一侧设置有滑移杆（52），所述滑移杆（52）的轴向平行于安装架（5）的滑移方向，所述滑移杆（52）靠近夹紧板（51）的一端固定在夹紧板（51）上，且所述滑移杆（52）穿入安装架（5）并与安装架（5）滑移配合；所述滑移杆（52）在夹紧板（51）与安装架（5）之间的位置套设有压缩弹簧（53），且所述压缩弹簧（53）的两端分别抵紧在夹紧板（51）和安装架（5）上；并且，所述滑移杆（52）、压缩弹簧（53）二者均与夹紧板（51）对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种竹节钢柱的制作工艺，其特征在于，所述夹紧板（51）在对应安装架（5）上沿竹节钢柱（7）长度方向均平行间隔设置有两块，任一所述安装架（5）上的两块夹紧板（51）之间的距离均大于两个相邻短方管（71）之间的距离，且所述滑移杆（52）与夹紧板（51）对应设置。