[发明专利]一种竹节钢柱的制作工艺

说明书

本发明公开了一种竹节钢柱的制作工艺，涉及竹节钢柱制作技术领域，其包括如下步骤：S1、竹节钢柱拼接，先将多个短方管依次呈水平排列放置在胎架上，此时竹节钢柱的长度方向呈水平设置，并在任意相邻的两段短方管之间夹设辅助焊板，辅助焊板的厚度方向与竹节钢柱的长度方向平行；S2、预焊接，将各个短方管和辅助焊板排列整齐，通过点焊的方式焊接连接短方管靠近辅助焊板的一端与辅助焊板。本发明具有有助于减少竹节钢柱焊接处因焊接变形、竹节钢柱翻转过程中变形的情况发生，并有助于保证竹节钢柱的焊接质量的优点。

技术领域

本发明涉及竹节钢柱制作技术领域，尤其是涉及一种竹节钢柱的制作工艺。

背景技术

目前，现阶段建筑施工过程中，往往涵盖有大量的钢结构工程，而在这些钢结构工程的施工过程中，竹节钢柱因为能够满足多种长度需求的构造要求，并取得了良好的应用效果，因此在建筑施工中得到了广泛应用。

现有技术中，竹节钢柱的生产中，工作人员往往将短方管拼接成竹节钢柱，并通过焊接的方式焊接连接两相邻短方管之间位于上侧的连接处;随后，翻转竹节柱，对两相邻短方管之间连接处的另一侧进行焊接。

上述竹节钢柱的生产方式存在一些缺陷：

（1）竹节钢柱采用的短方管壁厚厚度较薄，在对两短方管之间进行焊接时，很容易致使短方管变形；

（2）由于短方管壁厚较薄，焊接完立即翻转焊接另一侧，很容易致使竹节钢柱焊接处变形，并影响竹节钢柱的质量，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种竹节钢柱的制作工艺，通过在相邻的两端短方管之间夹设辅助焊板，且竹节钢柱翻转前先对焊接后的焊缝进行冷却，从而有助于减少竹节钢柱焊接处因焊接变形、竹节钢柱翻转过程中变形的情况发生，并有助于保证竹节钢柱的焊接质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种竹节钢柱的制作工艺，包括如下步骤：S1、竹节钢柱拼接，根据需要竹节钢柱的长度，先将多个短方管依次呈水平排列放置在胎架上，此时竹节钢柱的长度方向呈水平设置，并在任意相邻的两段短方管之间夹设辅助焊板，辅助焊板的厚度方向与竹节钢柱的长度方向平行；S2、预焊接，将各个短方管和辅助焊板排列整齐，通过点焊的方式焊接连接短方管靠近辅助焊板的一端与辅助焊板；S3、全焊接作业，采用全熔焊的方式焊接连接短方管靠近辅助焊板的一端与辅助焊板；S3.1、采用全熔焊的方式焊接短方管上侧和水平方向两侧与辅助焊板连接处，并对已焊接焊缝进行冷却；S3.2、翻转竹节钢柱，并使得竹节未全熔焊的一侧朝上设置，并采用全熔焊的方式焊接短方管上侧与辅助焊板连接处，然后对已焊接焊缝冷却完成即完工。

通过采用上述技术方案，一方面，在相邻的两端短方管之间夹设辅助焊板，并分别焊接短方管靠近辅助焊板的一端与辅助焊板，避免直接对两相邻段短方管之间进行焊接，有助于减少竹节钢柱焊接处因焊接变形的情况发生；另一方面，竹节钢柱翻转前先对焊接后的焊缝进行冷却，有助于减少竹节钢柱翻转过程中变形的情况发生。通过这种方式，有助于提升竹节钢柱的生产质量。

本发明进一步设置为：辅助焊板厚度方向两侧面的周侧边缘均呈倒角设置并形成有焊接坡面，且任一焊接坡面与对应侧短方管之间形成焊接坡口。

通过采用上述技术方案，实际生产中，工作人员经焊接坡口对短方管与辅助焊板之间进行焊接连接，有助于方便工作人员对短方管与辅助焊板之间的焊接作业，且有助于提升短方管与辅助焊板之间焊接连接的紧密性。

本发明进一步设置为：所述辅助焊板厚度方向侧面的周侧边缘均凸出两相邻的短方柱之间，所述胎架包括底架以及水平架设在底架上的胎板，所述胎板的长度方向与竹节钢柱的长度方向平行，且所述胎板上开设有嵌入槽，所述辅助焊板的下侧与嵌入槽嵌设配合。