[发明专利]用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备及其制造方法

权利要求书

1.用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平纵向放置的矩形状长板；所述底板（1）顶面后方设有开口朝下的U形板（11），所述U形板（11）中部悬空设有矩形板状的压板（13），所述U形板（11）内设有冲压机构，所述冲压机构内伸缩缸（12）与压板（13）顶面活动连接；位于压板（13）正下方在所述底板（1）顶面后方设有矩形板状的模板（2），所述底板（1）顶面设有联动机构，所述联动机构内的T形滑轨（21）与模板（2）滑动连接；所述底板（1）底面四个拐角均设有矩形块状的底座（17），位于底板（1）前端一侧的底座（17）前端面设有开口朝上的电机盒，所述电机盒内安装有输出端朝上的电机（25），所述电机（25）通过联轴器与驱动机构传动连接，且驱动机构内的蜗杆（28）与联动机构内的蜗轮（24）啮合连接；

所述联动机构包括螺纹杆（23）、蜗轮（24）、T形滑轨（21），所述底板（1）顶面前后两端均设有一对第一轴承座，每座所述第一轴承座内均安装有第一轴承，所述模板（2）前端面两侧纵向设有一对螺纹孔，纵向同一侧的两个第一轴承的内钢圈均分别与螺纹杆（23）两端固接，且每根螺纹杆（23）均螺旋贯穿对应的螺纹孔；每根所述螺纹杆（23）前端均贯穿对应的第一轴承，且每根螺纹杆（23）前端均套设有蜗轮（24）；所述模板（2）底面纵向凹陷有T形滑孔，所述底板（1）顶面纵向设有长条板状的T形滑轨（21），且所述T形滑轨（21）纵向滑动卡合在T形滑孔内；

所述驱动机构包括第一斜齿轮（26）、蜗杆（28）、第二斜齿轮（27），所述电机（25）的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴，所述主动轴外端同轴套设有第一斜齿轮（26）；所述底板（1）前端面设有一对第二轴承座，每座所述第二轴承座内均安装有第二轴承，两个第二轴承的内钢圈分别与蜗杆（28）两端固接，所述蜗杆（28）一端贯穿一侧的第二轴承，且所述蜗杆（28）一端部同轴套设有第二斜齿轮（27），所述第二斜齿轮（27）与第一斜齿轮（26）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备，其特征在于：所述冲压机构包括伸缩缸（12）、滑杆（14）、弹簧（15），所述U形板（11）内顶面中心凹陷有开口朝下的伸缩缸槽，所述伸缩缸槽内固接有矩形块状的伸缩缸底座，所述伸缩缸底座底面安装有输出端朝下的伸缩缸（12），所述伸缩缸（12）的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块外侧面与压板（13）顶面中心固接；所述压板（13）顶面四个拐角均凹陷有贯穿的滑孔，所述底板（1）顶面与滑孔对应的位置均设有滑杆座，所述U形板（11）内顶面四个拐角与滑孔对应的位置均设有滑杆（14），每根所述滑杆（14）底端均贯穿对应的滑孔与滑杆座固接；每根位于滑孔上方的滑杆（14）一段均套设有弹簧（15），每根所述弹簧（15）的两端分别与对应的U形板（11）内顶面四个拐角、压板（13）顶面四个拐角固接。

3.根据权利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备，其特征在于：所述压板（13）底面横向设有多排冲压块（16），每块所述冲压块（16）均为纵向放置的长条弧形板状；所述模板（2）顶面横向凹陷有多排与冲压块（16）对应的冲压槽（22），每个所述冲压槽均为纵向放置的长条弧形槽状。

4.根据权利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备，其特征在于：所述伸缩缸（12）通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第一电源线上设有第一开关；所述电机（25）通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第二电源线上设有第二开关。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，工人在模板（2）顶面的冲压槽（22）放入碳滑板混合料，通过第二开关控制电机（25）的电机轴正向转动；电机（25）的电机轴通过联轴器带动主动轴正向转动，进而主动轴带动第一斜齿轮（26）正向转动；

步骤二，第一斜齿轮（26）通过啮合带动第二斜齿轮（27）正向转动，进而第二斜齿轮（27）带动蜗杆（28）正向转动；蜗杆（28）通过啮合分别带动两个蜗轮（24）正向转动；进而两根蜗轮（24）分别带动螺纹杆（23）正向转动；

步骤三，两根螺纹杆（23）通过与对应的螺纹孔螺旋连接，进而带动模板（2）底面的T形滑孔沿着T形滑轨（21）纵向移动；待模板（2）移动至压板（13）正下方停止电机正向转动；

步骤四，通过第一开关控制伸缩缸（12）的伸缩杆伸长，伸缩缸（12）的伸缩杆通过伸缩连块带动压板（13）下降；同时压板（13）四个拐角的滑孔分别沿着对应的滑杆（14）下降，待压板（13）底面的多排冲压块（16）分别与对应的冲压槽（22）完全契合停止伸缩缸（12）的伸长；

步骤五，待碳滑板骨架冲压成型后，控制伸缩缸（12）的伸缩杆带动压板（13）及冲压块（16）上升；控制电机（25）的电机轴反向转动；进而带动模板（2）纵向移出压板（13）下方；

步骤六，工人取出模板（2）已经冲压成型的碳滑板骨架，进行下一步淬火；继续向模板（2）顶面的冲压槽（22）放入碳滑板混合料，进行后序制备工作即可。