[发明专利]一种PP膜的压纹墙纸的生产工艺在审
申请号: | 202010035510.8 | 申请日: | 2020-01-14 |
公开(公告)号: | CN111231355A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 宋英伟;潘锡胜 | 申请(专利权)人: | 重庆未名盛材科技有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29C35/16;B29C48/08;B29C48/18;B29C48/28;B29C59/04;B29C59/10;E04F13/00;B29L7/00;B29K23/00;B29K27/06 |
代理公司: | 重庆千石专利代理事务所(普通合伙) 50259 | 代理人: | 黄莉 |
地址: | 400800 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pp 墙纸 生产工艺 | ||
1.一种PP膜的压纹墙纸的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:上料:将PP材料、高填充环保碳酸钙材料和PVC材料通过上料系统分别输送至三个挤出机中;
步骤2:挤出:三种材料在进入挤出机后受到高温塑化熔融,并通过传送螺杆均匀的从挤出机排出;
步骤3:压模:三种材料从挤出机排出后,流经三层衣架式复合模头,由熔融状挤压成为薄膜状流体;
步骤4:分层:通过分流器的分层,并按照顺序排列成所需结构,均衡流出;
步骤5:基层熔接:经过分流器后,在底层材料的底部添加无纺布层或十字部层,使其与半溶状态的底层材料熔接;
步骤6:压纹:将半溶状态的材料经过压纹辊,使得表面产生压纹;
步骤7:冷却:在半溶状态的材料经过压纹后,经过冷却辊将其固化;
步骤8:电晕处理:利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式,对薄膜表面进行电晕处理,增加表面附着性;
步骤9:收卷:通过收卷机主动收卷,并按所需规格进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种PP膜的压纹墙纸的生产工艺,其特征在于:所述在步骤1中,PP材料、高填充环保碳酸钙材料和PVC材料在上料前需充分干燥。
3.根据权利要求1所述的一种PP膜的压纹墙纸的生产工艺,其特征在于:所述在步骤1中,PP材料输送时携带色母料同时输送。
4.根据权利要求1所述的一种PP膜的压纹墙纸的生产工艺,其特征在于:所述在步骤2中,PP材料、高填充环保碳酸钙材料和PVC材料从挤出机挤出后需通过过滤器进行过滤。
5.根据权利要求1所述的一种PP膜的压纹墙纸的生产工艺,其特征在于:所述在步骤4中,三种材料的排列顺序为PP材料、高填充环保碳酸钙材料和PVC材料自上而下依次排列。
6.根据权利要求1所述的一种PP膜的压纹墙纸的生产工艺,其特征在于:所述在步骤7中,半溶状态的材料在冷却过程中,通过气嘴和风刀辅助冷却。
7.根据权利要求1所述的一种PP膜的压纹墙纸的生产工艺,其特征在于:所述在步骤7中,将固化后的薄膜边部进行切除。
8.根据权利要求1所述的一种PP膜的压纹墙纸的生产工艺,其特征在于:所述在步骤9中,将薄膜切割的规格为2.8米、1.37米、1.25米和0.53米。
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