[发明专利]TPE材料与钛合金壳体粘接的工艺

说明书

本发明公开一种TPE材料与钛合金壳体粘接的工艺，属于材料粘接技术领域。该工艺是将插座的钛合金壳体与插头通过TPE材料粘接在一起，包括：(1)将钛合金壳体及插头电缆进行表面粗化处理和涂底胶工序；(2)将钛合金壳体放入型腔中并合模，在上模注胶口处放置加料罐，将适量的TPE料粒投入加料罐中并放置到平板硫化机上进行预热；(3)热粘接处理：对模具依次进行加压和保压处理，其中：加压速度为1MPa/4s，加压压力5MPa，加压时间20s；保压压力2MPa，保压时间1min，保压结束后启模取出产品。本发明操作方便，适用范围广，能适合各种TPE弹性体与不规则钛合金壳体需要高强度粘接的场合。

技术领域

本发明涉及材料粘接技术领域，具体涉及一种TPE材料与钛合金壳体粘接的工艺。

背景技术

TPE材料具有良好的耐候性及化学稳定性，良好的耐溶剂性，抗紫外线性能也良好。TPE具有塑料的可塑性、类似橡胶的弹性及独特的软触感，采用直接注塑成型或硫化注胶均可。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

TPE在配方改性中不引入有毒、刺激性的有机溶剂，不添加邻苯二甲酸盐增塑剂及稳定剂，符合ASTM-963、ROHS等国际环保指令，是一种顶级环保材料。TPE具有广泛可调的物性及硬度，独特的弹性触感，多变的功能物性，使得它应用领域愈加广泛。TPE凭借其环保性能，取代PVC应用于玩具、日用品、管材、建材、包装材料等等；TPE已取代橡胶，应用于密封配件、汽车配件、运动器材、电线电缆等，TPE加工制品周期短及废品回收容易，可二次利用，性能基本不受影响，而传统的橡胶成型加工周期长，废品不易回收，基本不可二次利用，再生橡胶的性能无法跟原始橡胶比拟。

随着我国海洋领域应用开发的不断扩大，各类型水下机器人、水下装备等应运而生。而TPE抗刮擦性能优良，密度为0.92～0.98g/cm³，比水的密度小，在水中处于正浮力状态，面向海洋探测及开发的水下装备上用的滑环和连接器等易长期磨损、刮擦的关键配套元器件上均有着重要且广泛的应用。以往，TPE表面活性差，与非金属或普通金属粘接效果不佳，短时间使用尚可，但随着我国在海洋领域尤其是深海应用持续开发，原有的TPE与不锈钢的粘接工艺在长时间海水浸泡后易出现不锈钢表面生锈或电化学腐蚀现象、胶接层易脱落，产品的可靠性差，不足以满足产品在深海环境下的使用需求。所以利用平板硫化机来解决TPE和带有镶件的钛合金壳体产品的粘接工艺技术问题目前还没相关信息及报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术成熟、操作方便、能适合各种不规则且带有镶件的TPE材料与钛合金壳体粘接的工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种TPE材料与钛合金壳体粘接的工艺，该工艺是利用平板硫化机和模具将插座的钛合金壳体与插头通过TPE材料粘接在一起，所述插头包括相连接的铜接触件和电缆；该工艺具体包括如下步骤：

(1)将需要粘接的钛合金壳体及电缆进行表面粗化处理和涂底胶工序；

(2)将经步骤(1)处理后的钛合金壳体放入模具的型腔中并合模，在上模注胶口处放置加料罐，根据工件的体积计算，将适量的TPE料粒投入加料罐中并放置到平板硫化机上进行预热；

(3)热粘接处理：对模具依次进行加压和保压处理，其中：加压速度为1MPa/4s，加压压力5MPa，加压时间20s；保压压力2MPa，保压时间1min，保压结束后启模取出产品。

上述步骤(1)中，所述涂底胶工序是指将钛合金壳体和线缆上粗化处理后的部位涂一层底涂胶，所述底涂胶组成为：树脂85wt.％，余量为二甲苯；涂胶厚度12.7-25.4μm。

上述步骤(1)中，所述涂底胶的过程为：将底涂胶涂刷于钛合金壳体和线缆表面，涂刷时环境湿度小于或等于75％；涂胶后在室温条件下放置，至壳体和线缆表面无液体流动；然后在80℃鼓风干燥箱内烘干30分钟，以去除底涂胶中多余的水分。