[发明专利]一种钨棒墩粗生产超厚钨板的方法

权利要求书

1.一种钨棒墩粗生产超厚钨板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）选择费氏粒度为3.0~3.5μm的钨粉，采用冷等静压法将钨粉压制成钨棒；所述冷等静压法是采用冷等静压机进行压制，将钨粉装入胶套内，用冷等静压机在200~250Mpa的压力下保压3~5min，将钨粉压制成钨棒；

步骤2）在氢气气氛下的烧结设备中，对步骤1）中所述的钨棒进行加热烧结，自然冷却后得到钨棒坯，所述加热烧结的最高温度为2300℃～2350℃，保温时间为6~12h；所述烧结设备为氢气中频感应烧结炉，其中加热烧结得到的钨棒坯直径大于60mm，长度大于120mm，密度大于18.6g/cm³，晶粒数为500~1000个/mm²；

步骤3）在氢气气氛下的氢气钼丝炉中，对步骤2）中所述钨棒坯进行加热，其中加热温度为1550℃~1580℃，加热时间为1.5h~2.5h；

步骤4）对步骤3）中所述加热后的钨棒坯在750kg空气锤上进行墩粗锻造得到厚钨板，墩粗锻造方式为自由锻，通过改变钨棒坯的高径比和墩粗时钨棒坯延展方向，得到厚钨圆板或者厚钨方板，所述厚钨圆板是通过一边锻打一边将钨棒坯90°转动得到的，所述厚钨方板是通过一边锻打一边将钨棒坯前后移动得到的，经过墩粗锻造后的厚钨板密度为19.18g/cm³～19.28g/cm³，维氏硬度HV30大于400，其中墩粗锻造后的厚钨板厚度大于35mm；

步骤5）对步骤4）中所述锻造后的厚钨板在氢气钼丝炉中进行消应力退火，并在厚钨板消应力退火后碱洗去除表面氧化物；

步骤6）对步骤5）中所述厚钨板经线切割切削外形，经平面磨床磨削后得到超厚磨光钨板。

2.根据权利要求1所述的一种钨棒墩粗生产超厚钨板的方法，其特征在于：所述步骤5）中消应力退火温度为1250℃~1280℃，退火时间为30~60min。