[发明专利]一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法

权利要求书

1.一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法制备方法，其特征在于，所述主料包括环氧树脂，辅料包括活性稀释剂、助剂、防沉剂、减阻填料、钛纳米材料、抑菌剂以及减阻耐磨填料，所述饮用水管线防腐专用涂料制备方法由以下步骤实现：

步骤1：精准计量

将主料环氧树脂，辅料助剂、活性稀释剂、防沉剂、减阻填料、钛纳米材料以及抑菌剂通过电子称按一吨生产量进行称量，其中环氧树脂550kg、活性稀释剂10、助剂7kg、防沉剂8kg、减阻填料150kg、纳米材料175kg、抑菌剂3kg以及减阻耐磨填料97kg；

步骤2：按次序投料预分散

将步骤1中的环氧树脂投入分散机内，分散机调制低速150转/min，同时依次投入活性稀释剂以及助剂，并在温度不低于10℃、湿度不超过60%环境下进行5-8min预分散；

步骤3：低速到高速分散

向步骤2中预分散完的分散机中依次投入防沉剂、钛纳米材料、减阻填料、抑菌剂以及减阻耐磨填料，在温度不低于10℃、湿度不超过60%的环境下，调节分散机先进行低速200~350转/min分散5~8分钟后，再调节分散机进行高速450~650转/min分散8~10分钟形成分散料；

步骤4：测量细度

取步骤3中分散后的分散料在室温25℃~27℃环境下进行细度测量，细度在80~90um；

步骤5：研磨

将步骤4测量后的分散料导入研磨机内，在温度至少10℃、湿度不超过60%的环境温度下进行研磨1.5~2.5小时；

步骤6：合格测量细度、粘度

取步骤5研磨后的分散料在室温25℃~27℃、湿度不超过60%的环境温度，检测细度不大于50um，粘度控制在95~115秒内为合格；

步骤7：调漆

将步骤6合格检测后的分散料导入分散机内，在温度不低于10℃、湿度不超过60%的环境下，进行低速150转/min分散3~5分钟充分搅拌均匀，并重新测量细度与粘度，检测细度不大于50um，粘度控制在95~115秒内合格形成漆料；

步骤8：计量包装成品

将步骤7检测合格后的漆料采用电子称进行称量包装成品，每包成品包装的漆料质量为20±0.1公斤。

2.根据权利要求1所述的一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法，其特征在于,所述环氧树脂包括E-51环氧树脂200kg以及E-44环氧树脂350kg。

3.根据权利要求1所述的一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法，其特征在于,所述助剂包括101分散剂1.5kg、301流平剂3kg以及201消泡剂2.5kg。

4.根据权利要求1所述的一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法，其特征在于，所述防沉剂为有机膨润土8kg。

5.根据权利要求1所述的一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法，其特征在于，所述钛纳米材料为纳米二氧化钛175kg。

6.根据权利要求1所述的一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法，其特征在于，所述减阻填料为硅微粉150kg。

7.根据权利要求1所述的一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法，其特征在于,所述减阻耐磨填料为空心微珠97kg。

8.根据权利要求1所述的一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法，其特征在于，所述步骤4、步骤6以及步骤7中采用刮板细度计进行细度检测。

9.根据权利要求1所述的一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法，其特征在于,所述步骤6以及步骤7中采用涂-4杯进行粘度检测。

10.根据权利要求1所述的一种饮用水管线防腐专用涂料制备方法，其特征在于,所述步骤5中采用卧式研磨机对测量后的分散料进行研磨。