[发明专利]制瓶机自动上管机的储管机构及其储管方法

说明书

本发明公开了一种制瓶机自动上管机的储管机构及其储管方法，其中的制瓶机自动上管机的储管机构，包括机架、储管组件、运管组件以及抬升组件，运管组件的料管转运位置与储管组件的料管储存位置相对应；所述的制瓶机自动上管机的储管机构的储管方法，包括：抬升组件下降，运管组件将料管移动至与储管组件的料管储存位置相对应的料管转运位置；抬升组件上升，运管组件上的料管转运至储管组件上，运管组件复位。本发明能够保证料管质量、减少料管破损、提高企业生产效率。本发明适用于制瓶机自动上管机上使用，用于为制瓶机自动上管装置的转送机构自动储备料管。

技术领域

本发明属于制瓶机技术领域，具体地说是一种制瓶机自动上管机的储管机构及其储管方法。

背景技术

目前，用于制瓶机自动上管机的储管装置及储管方式采用授权公告号为CN204174080U的实用新型专利，该专利采用将料管散放在储管架内使料管间产生向料管输出口方向的挤压力，利用平衡调整器调整储管架对应料管输出口的倾斜角度，从而使排列在储管架内的料管自动滚落到料管的输出口。该种方式存在以下缺陷：

一、影响玻璃制品的产品质量。现有技术在料管重量作用下，使料管间产生向料管输出口方向的挤压力，料管之间所产生的挤压力，尤其是当料管的数量越多时，所产生的挤压力也越大，这样不仅会使料管之间产生摩擦，特别是料管与储管架之间也会产生摩擦，从而容易划伤料管表面，影响玻璃制品的质量。

二、增加企业生产成本、降低企业生产效率。现有技术在将料管加装到储管架上时，需要将整捆料管去除塑料包装后散放在储管架上，在料管散落的过程中，不仅容易使料管散落于储管架之外，掉落在地面上碰碎、损坏，而且料管之间会产生相互碰撞，也容易使料管破碎，造成料管的浪费，增加企业生产成本。而对于损坏、破碎的料管，在人工剔除过程中容易划伤操作人员，存有安全隐患。更重要的是，在剔除破损料管过程中，需要停机操作，会严重影响自动上管机甚至制瓶机的连续工作，降低企业生产效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种制瓶机自动上管机的储管机构及其储管方法，以达到保证料管质量、减少料管破损、提高企业生产效率的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下： 一种制瓶机自动上管机的储管机构，包括机架、装配在机架上用于储备料管的储管组件、装配在机架上与储管组件相对应的用于转运料管的运管组件以及对应装配在储管组件下方用于支撑料管的抬升组件，储管组件的料管输出口与制瓶机自动上管机的料管输入口相对应，运管组件的料管转运位置与储管组件的料管储存位置相对应。

作为本发明的限定，储管组件包括装配在机架上用于卡置料管的固定储管限位件及活动储管限位件，固定储管限位件和活动储管限位件与抬升组件组合构成料管储存空间，活动储管限位件具有卡置料管的卡管位及脱离对料管卡置的解除位，活动储管限位件与驱动活动储管限位件由卡管位运动至解除位的活动储管驱动件相连。

作为本发明的进一步限定，运管组件包括与移动组件相连的运管板、装配在运管板上用于卡置料管的固定运管限位件及活动运管限位件，运管板与固定运管限位件及活动运管限位件组合构成料管置放空间，活动运管限位件具有卡置料管的卡管位及脱离对料管卡置的解除位，活动运管限位件与驱动活动运管限位件由卡管位运动至解除位的活动运管驱动件相连。

作为本发明的再进一步限定，运管板上开设有移动复位时使抬升组件及活动储管限位件穿过的开口，固定运管限位件与活动运管限位件位于运管组件移动轴线上的投影间距等于固定储管限位件与活动储管限位件位于运管组件移动轴线上的投影间距，固定储管限位件至运管组件移动轴线的距离大于或小于活动运管限位件至运管组件移动轴线的距离，且活动储管限位件至运管组件移动轴线的距离大于或小于固定运管限位件至运管组件移动轴线的距离。