[发明专利]一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)垃圾焚烧厂的垃圾坑中渗滤液引入预处理单元，去除渗滤液中大颗粒物及悬浮物；

2)将预处理单元处理后的出水引入高效厌氧反应单元进行厌氧生化反应产生沼气，并得到厌氧反应上清液；

3)高效厌氧反应单元产生的沼气经沼气收集装置回收，得到的厌氧反应上清液引入至高效脱氮单元进行处理，使得高效脱氮单元的出水COD为2000～4000mg/L，氨氮为200～800mg/L，电导率为10000～40000us/cm；

4)将高效脱氮单元处理后的出水引入外置式MBR处理单元进行膜生物反应处理，使得外置式MBR处理单元的出水COD为300～800mg/L，氨氮为10～20 mg/L，电导率为5000～20000us/cm；

5)将外置式MBR处理单元的出水引入深度处理单元进行反渗透处理，形成清水和膜浓缩液，清水回用或排放，膜浓缩液进行回喷或固化。

2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，所述预处理单元包括粗格栅，细格栅，固液分离机，或者絮凝沉淀。

3.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，所述高效厌氧反应单元包括布水装置、厌氧反应器、固液分离装置、沼气收集装置、加热装置和清洗装置，所述布水装置设置在厌氧反应器的进液端，所述固液分离装置设置在厌氧反应器的出液端，所述沼气收集装置与厌氧反应器的出气口连接，厌氧反应器的出液口通过回流泵与布水装置的进液口连接，所述加热装置和清洗装置均与所述厌氧反应器连接。

4.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，所述步骤2)中预处理单元处理后的出水在高效厌氧反应单元内反应停留时间为5～15天，反应温度为35～40℃，且反应后的出水经回流泵回流至高效厌氧反应单元内反应，其回流比为3～15，使高效厌氧反应单元COD去除率达到90～95%。

5.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，所述高效脱氮单元包括依次连接的解析塔、汽提塔、冷凝器和氨回收塔。

6.如权利要求5所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，所述步骤3)中厌氧反应上清液在高效脱氮单元中依次经解析塔、汽提塔、冷凝器和氨回收塔进行氨氮去除，且解析塔和汽提塔内为常压汽提或负压汽提，汽提温度为50～95℃。

7.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于，所述外置式MBR处理单元包括硝化区、反硝化区、沉淀区及外置UF区。

8.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于：所述深度处理单元包括依次连接的DTRO装置，RO装置和HPRO装置。