[发明专利]一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法

说明书

本发明提供了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，包括如下步骤：1)垃圾渗滤液引入预处理单元中去除大颗粒物；2)步骤1)的出水引入高效厌氧反应单元进行厌氧生化反应产生沼气，并得到厌氧反应上清液；3)产生的沼气经沼气收集装置回收，得到的厌氧反应上清液引入至高效脱氮单元进行处理；4)高效脱氮单元处理后的出水引入外置式MBR处理单元进行膜生物反应处理；5)步骤4)的出水引入深度处理单元进行反渗透处理，形成清水和膜浓缩液。该发明通过在MBR处理工艺之前先采用高效厌氧反应单元和高效脱氮单元进行处理，降低进入MBR处理单元渗滤液的COD和氨氮含量，使外置式MBR处理单元占地面积更小，曝气量更小，能耗更低；而且还实现资源化利用，具有一定经济价值。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法。

背景技术

随着人口城镇化，城市垃圾围城日益凸显，随处可见的垃圾也成为了人类生存面临的难题，垃圾焚烧日益成为主流工艺。然而垃圾焚烧厂垃圾坑里渗滤液，也是水处理的难题；此类水具有高悬浮物，高COD, 高氨氮，高盐分，高重金属，恶臭味浓等特点。

目前，国内对于垃圾渗滤液主流工艺为预处理+UASB(厌氧反应器)+MBR(膜生物反应器)+NF(纳滤)+RO(反渗透)，RO产水回用，NF及RO膜浓液进行DTRO(碟管式反渗透)减量，产水率最多达80%，最终DTRO膜浓液回喷炉窑的方法。然而，此工艺生化占地较大，曝气能耗较高，产水率低且投资及运行成本均较高，而且对于一些焚烧厂改造扩容项目，由于场地狭小，改造十分困难。

发明内容

本发明的目的是克服现有垃圾渗滤液处理工艺生化占地较大，曝气能耗较高，产水率低且投资及运行成本均较高的问题。

为此，本发明提供了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，包括如下步骤：

1)垃圾焚烧厂的垃圾坑中渗滤液引入预处理单元，去除渗滤液中大颗粒物及悬浮物；

2)将预处理单元处理后的出水引入高效厌氧反应单元进行厌氧生化反应产生沼气，并得到厌氧反应上清液；

3)高效厌氧反应单元产生的沼气经沼气收集装置回收，得到的厌氧反应上清液引入至高效脱氮单元进行处理，使得高效脱氮单元的出水COD为2000～4000mg/L，氨氮为200～800mg/L，电导率为10000～40000us/cm；

4)将高效脱氮单元处理后的出水引入外置式MBR处理单元进行膜生物反应处理，使得外置式MBR处理单元的出水COD为300～800mg/L，氨氮为10～20 mg/L，电导率为5000～20000us/cm；

5)将外置式MBR处理单元的出水引入深度处理单元进行反渗透处理，形成清水和膜浓缩液，清水回用或排放，膜浓缩液进行回喷或固化。

进一步的，所述预处理单元包括粗格栅，细格栅，固液分离机，或者絮凝沉淀。

进一步的，所述高效厌氧反应单元包括布水装置、厌氧反应器、固液分离装置、沼气收集装置、加热装置和清洗装置，所述布水装置设置在厌氧反应器的进液端，所述固液分离装置设置在厌氧反应器的出液端，所述沼气收集装置与厌氧反应器的出气口连接，厌氧反应器的出液口通过回流泵与布水装置的进液口连接，所述加热装置和清洗装置均与所述厌氧反应器连接。

进一步的，所述步骤2)中预处理单元处理后的出水在高效厌氧反应单元内反应停留时间为5～15天，反应温度为35～40℃，且反应后的出水经回流泵回流至高效厌氧反应单元内反应，其回流比为3～15，使高效厌氧反应单元COD去除率达到90～95%。

进一步的，所述高效脱氮单元包括依次连接的解析塔、汽提塔、冷凝器和氨回收塔。