[发明专利]一种用于铝型材加工的真空喷镀处理工艺

说明书

本发明公开了一种用于铝型材加工的真空喷镀处理工艺，涉及铝型材加工技术领域，该工艺包括铝型材表面处理、预喷镀、预喷镀层热处理、继续喷镀和退火处理。本发明通过对铝型材表面生成的薄层金属镀层进行热处理，能够在铝型材表面和镀层金属层之间形成一层铝和镀层金属的合金层作为过渡层，提高铝和镀层金属的粘结牢固程度；在合金层生成过程中，通过超声波吹动融化的液态铝层和液态镀层金属原子，促进液态铝层和镀层金属原子相互融合，有利于提高合金颗粒的分散均匀度；后续继续喷镀过程中通过加热、超声处理和两阶段的退火，有利于提高镀层金属分散均匀度，降低气孔和裂缝产生数量，并进一步提高镀层和铝型材的粘结牢固程度。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体是一种用于铝型材加工的真空喷镀处理工艺。

背景技术

现有铝制品制备工艺过程包括表面处理、着色和镀层。其中镀层工艺中重要的镀层工艺为真空蒸镀工艺，又称真空喷镀工艺。真空喷镀工艺是指以镀层金属为蒸发源，加工镀层金属加热至蒸发，产生金属蒸汽，并且沉积在铝板表面形成镀层。现有真空喷镀工艺制备出的喷镀金属层与铝型材本体之间的粘结牢固程度较低，而且喷镀层会出现间隙和气孔，这些瑕疵会导致镀层金属从铝型材表面脱落或者在铝型材中间产生较大的间隙，进而影响到镀层的使用寿命。但是目前关于这一方面的报道较少。所以本发明提供一种用于铝型材加工的真空喷镀处理工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝型材加工的真空喷镀处理工艺，以解决上述技术问题。

一种用于铝型材加工的真空喷镀处理工艺，所述工艺包括如下步骤：

步骤一、铝型材表面处理：采用清洗液去除铝型材表面油脂和氧化膜层，再用去离子水冲刷洗涤干净，所述清洗液由以下质量份数组分制备：45-60份去离子水、5-7份丙三醇、1-3份甜菜碱、2-5份聚氧乙烯醚、5-10份盐酸、 7-12份氯化钠、5-10份氧化铝和3-5份磷酸；

步骤二、预喷镀：将金属片安装于真空室内部，调整真空室压力为5× 10^-5Pa以下，加热金属片至此金属片达到熔点，金属片融化蒸发，生成气态金属原子蒸气，金属原子在铝板表面沉积，待沉积厚度为2-5um时，停止喷镀，生成预喷镀层；

步骤三、预喷镀层热处理：调整真空室内温度，将温度调整至金属原子和铝原子形成合金的温度，保持此温度5-20min，同时采用超声波超声处理，超声波处理功率为250-300W；

步骤四、继续喷镀：调整真空室室内温度为金属熔点的3/5以下,且真空室温度小于金属熔点至少50℃，调节超声功率为180-230W，继续真空喷镀，即可得到真空喷镀面漆层；

步骤五、退火处理：将表面覆盖有真空喷镀面漆层的铝型材放置于 80-110℃条件下退火9-10h,再在115-140℃条件下退火15-18h。

作为本发明的一种优选方案，上述步骤一中清洗液由以下质量份数组分制备：55份去离子水、6份丙三醇、2份甜菜碱、4份聚氧乙烯醚、7份盐酸、 9份氯化钠、8份氧化铝和4份磷酸。

作为本发明的一种优选方案，上述步骤一中具体操作为将清洗液加热至 65-70℃，保持此温度不变，喷淋洗涤5-20min；清洗结束后再通过辊压吸干表面清洗液，清洗过程中采用超声波辅助清洗，超声波功率为200-300W，清洗时间为5-20min，然后再采用去离子水冲洗，冲洗结束后再吹扫45-55℃的热风吹干铝型材。

作为本发明的一种优选方案，上述步骤二中金属片采用电加热方式加热，电加热电流为65-80A，铝板安装架转动速度为12-15r/min，所述步骤三中预喷涂5-7min，所述步骤四中再继续喷涂20-25min，所述金属喷涂层总厚度为 30-45um。