[发明专利]一种高粘性磨砂预涂膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高粘性磨砂预涂膜，包括磨砂图案层、基材层和热熔胶层，所述磨砂图案层设置在所述基材层的上表面，所述热熔胶层设置在所述基材层的下表面，其特征在于，所述热熔胶层由热熔胶颗粒制备得到，制备所述热熔胶颗粒的原料包括以下重量份数的原料：

聚酯树脂70-100份、增粘剂15-25份、增塑剂5-10份、填料10-20份、抗氧剂3-8份。

2.根据权利要求1所述的一种高粘性磨砂预涂膜，其特征在于，所述增粘剂为松香树脂、萜烯树脂、酚醛树脂或加氢石油树脂中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种高粘性磨砂预涂膜，其特征在于，所述增塑剂为己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的任一种或两种的混合；

所述抗氧剂为抗氧剂2246或抗氧剂1010；

所述填料为粉煤灰、玻璃粉、硅石灰粉中的任一种或几种的混合。

4.根据权利要求1所述的一种高粘性磨砂预涂膜，其特征在于，所述基材层为BOPP薄膜。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种高粘性磨砂预涂膜，其特征在于，还包括设置在所述基材层与所述热熔胶层之间的底涂层。

6.一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对基材层的上表面进行磨砂图案的热模压，形成磨砂图案层；

2)对形成磨砂图案层的基材层上下表面进行电晕处理至达到不小于46达因的电晕值得到电晕处理后的薄膜；

3)将热熔胶颗粒通过挤出机挤出形成流延膜，将其与电晕处理后的薄膜经复合设备复合挤压，同时进行臭氧处理，得到初产品；

4)将初产品再次进行电晕处理至达到36-38达因的电晕值；

5)消除静电后即得所述高粘性磨砂预涂膜。

7.根据权利要求6所述的一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法，其特征在于，所述热熔胶颗粒的制备方法包括如下步骤：

a.按权利要求1-5任一项所述热熔胶颗粒原料的重量份数称取原料；

b.将增粘剂、填料、增塑剂、抗氧剂加入混炼机中，边搅拌边升温至140-450℃，混炼时间为25-30min，冷却出料，研磨成粉末，得到混合粉末；

c.将聚酯树脂粉碎后与混合粉末投入双螺杆挤出机中挤出，待挤出物自然冷却后通过造粒机加工形成热熔胶颗粒。

8.根据权利要求7所述的一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法，其特征在于，步骤c中所述双螺杆挤出机入口段的温度为100-120℃，中间段的温度为130-140℃，出口段的温度为120-125℃。

9.根据权利要求6所述的一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法，其特征在于，臭氧处理的臭氧流量控制在55L/h，臭氧注入方向与流延膜呈40°-50°夹角。

10.根据权利要求6至9任一项所述的一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)还包括底涂层的制备，具体操作为在经过电晕处理后的薄膜远离磨砂图案层的一侧涂布底涂剂，在密封条件下加热烘干。