[发明专利]一种核电厂非能动球状消氢催化剂的再生工艺

说明书

本发明涉及非能动球状消氢催化剂再生技术领域，具体为一种核电厂非能动球状消氢催化剂的再生工艺，包括以下步骤，L1.对再生模式加热箱进行加热以使其内部的环境温度达到160至210摄氏度；L2.向再生模式加热箱中通入吹扫气体，且控制吹扫气体的压力为0.15至0.25 MPa、流量为450至550 L/h；L3.将经过预热后的再生气体通入再生模式加热箱中，且控制再生气体的压力为0.15至0.25 MPa、流量为1000至1600 L/h；L4.向再生模式加热箱中通入吹扫气体，且控制吹扫气体的压力为0.15至0.25 MPa、流量为450至550 L/h。本申请的再生工艺能够与再生系统配合以完成吹扫、再生、静置等操作，且其采用优化后的再生温度、气体流量和时间等工艺参数，能够准确、快速、可靠地提高催化剂的再生效率，再生成本低。

技术领域

本发明涉及非能动球状消氢催化剂再生技术领域，具体为一种核电厂非能动球状消氢催化剂的再生工艺。

背景技术

在事故工况下，当氢气浓度高于可燃阈值时，核电厂非能动氢复合器利用球状消氢催化剂将安全壳内产生的氢气与氧气发生化合反应，从而实现限制和降低安全壳中氢气浓度的目的，防止氢气燃烧（设计基准事故工况）和保持安全壳的完整性（严重事故工况）。由于非能动氢复合器在电站正常运行时处于备用状态，安装在非能动氢复合器中的催化板在安全壳中长时间放置，可能会吸附空气中各类物质，例如灰尘、油漆挥发物、卤素物质以及水汽等，导致催化板的球状消氢催化活性降低，非能动氢复合器的消氢能力也随之降低。因此，为保证非能动氢复合器功能的有效性和可靠性，需定期对不合格的球状消氢催化剂进行再生，从而保证非能动氢复合器处于有效的工作状态。

为此，申请号为CN201420536056.4的专利提出了一种氢氧复合催化板的定检再生装置，能够对催化板进行活化再生，但是该专利只适用于涂覆在网状或板状基底材料表面的催化剂，而不适用于球状催化剂（球状催化剂填充在网状板材内部），为保证球状催化剂与再生气体充分均匀接触，且为了节约再生气体用量和操作时间，需要对现有的再生工艺进行改进。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种核电厂非能动球状消氢催化剂的再生工艺，可有效提高再生效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电厂非能动球状消氢催化剂的再生工艺，包括以下步骤，

L1.对再生模式加热箱进行加热以使其内部的环境温度达到160至210 摄氏度，加热完成后将催化板放入再生模式加热箱中；

L2. 向再生模式加热箱中通入吹扫气体，且控制吹扫气体的压力为0.15至0.25 MPa、流量为450至550 L/h，吹扫时间为5至10分钟；

L3. 将经过预热后的再生气体通入再生模式加热箱中，且控制再生气体的压力为0.15至0.25 MPa、流量为1000至1600 L/h，再生时间为15至20分钟后将再生气体从再生模式加热箱顶部排出；

L4. 向再生模式加热箱中通入吹扫气体，且控制吹扫气体的压力为0.15至0.25 MPa、流量为450至550 L/h，吹扫时间为5至10分钟，吹扫完成后取出催化板。

作为优选，所述吹扫气体采用氮气。

作为优选，所述再生气体采用氮气中氢气含量为4至5 vol.%的混合气。

作为优选，L1具体为打开再生模式加热箱的电源开关，设置再生模式加热箱的加热目标温度，加热目标温度的范围为160至210 摄氏度，待再生模式加热箱内部环境温度达到加热目标温度后，将需要再生的催化板放置于再生模式加热箱中。