[发明专利]一种防断裂链轮支座结构及其锻造工艺

权利要求书

1.一种防断裂链轮支座结构，包括有固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的两侧分别安装有两相互对应的左、右链轮支座（2、3），所述左、右链轮支座（2、3）的结构相同，其分别包括有竖直设置的立板（4），所述立板（4）的内侧面中部设有与其垂直的用于安装链轮的轴头（5），所述立板（4）的外侧面底端面分别设有与其垂直的缸头固定板（6），所述缸头固定板（6）上安装有固定连接孔（7），所述固定连接孔为台阶孔，所述立板（4）、轴头（5）、缸头固定板（6）之间通过锻造形成一体式结构。

2.根据权利要求1所述的防断裂链轮支座结构，其特征在于：所述固定板的两端部分别设有卡槽（8），所述立板的上端端部设有限位板（9），所述限位板与卡槽配合，所述固定板（1）与限位板（9）的周边通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的防断裂链轮支座结构，其特征在于：所述的轴头（5）的根部设有圆形凸台（10），所述轴头（5）的端部设有一环形卡槽。

4.根据权利要求1所述的防断裂链轮支座结构，其特征在于：所述的缸头固定板（6）的上下端面均为斜面，其从缸头固定板（6）的根部至外端倾斜向内设置，且其倾斜角度为3-6°。

5.根据权利要求1所述的防断裂链轮支座结构，其特征在于：所述的立板、轴头、缸头固定板的各拐角处采用圆角为R3的倒角，所述缸头固定板与立板的过渡处采用R12的圆弧过渡，所述固定连接孔的两端部分别设有方便拔模的斜度倒角,其斜度倒角为3°。

6.一种基于权利要求1所述的防断裂链轮支座结构的锻造工艺，其特征在于:具体铸造工艺如下：

（1）、原料下料

首先对原料进行表面处理，进行砂纸打磨去除表面的铁锈，然后将原料预热至200-280℃，之后通过剪切机进行连续下料制备原毛坯，下料时根据左、右链轮支座的尺寸规格设置剪切力、剪切速度、剪切角及原料重量，通过运行切断相应的原毛坯；

（2）、加热

采用中频炉对原毛坯进行加热，加热最终温度控制在900-1100℃之间；

（3）、模具成型半成品，

将上述加热达到一定温度下的原毛坯放入至锻压模具的制坯模具中进行制坯，制坯温度为950-1000℃之间，然后再对预制坯件进行加热，将加热后的预制坯件放入最终成型模具中进行终锻成型，终锻温度为1000-1050℃，锻压成型后取出锻件，然后进行冷却30-1h；

（4）、冲孔：将成型后的锻件卡装在冲孔机床上的工装上，进行冲孔；

（5）、半成品切余料：用切边模切除多余的边料；

（6）、打磨修整：通过砂纸或磨光机对上述切边后的锻件进行打磨，使锻件周边光滑；

（7）、锻件热处理

将打磨修整后的锻件加热到650-750℃，保温2.5-4h，迅速放入水中冷却至200-300℃，再次升温到650-700℃，保温8-11h，空冷至室温；

（8）、抛丸：用抛丸机对锻件表面进行抛丸处理；

（9）、包装：对抛丸后的锻件进行质量检测，合格后包装入库。