[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺在审
申请号: | 202010041815.X | 申请日: | 2020-01-15 |
公开(公告)号: | CN111268985A | 公开(公告)日: | 2020-06-12 |
发明(设计)人: | 张博明;赵汉祺;章介时;周惠东;朱扬;吴亚娟;林辉 | 申请(专利权)人: | 浙江富春江环保热电股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B38/02 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311400 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蒸压加气 混凝土 砌块 及其 制备 工艺 | ||
1.一种蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,以重量份为单位,包括以下组份:粉煤灰100-130份、沙子260-300份、石膏8-12份、石灰75-80份、水泥80-85份、铝粉膏0.5-0.7份;
其中粉煤灰中二氧化硅的含量为30%-36%、三氧化二铝的含量为20%-24%、三氧化二铁的含量为4%-6.5%、氧化钙的含量为22%-27%;沙子中二氧化硅的含量为74%-80%、含泥量为5%-9%。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,以重量份为单位,包括以下组份:粉煤灰100-130份、沙子260-300份、石膏9-11份、石灰75-80份、水泥80-85份、铝粉膏0.5-0.7份;
其中粉煤灰中二氧化硅的含量为31%-35%、三氧化二铝的含量为21%-23%、三氧化二铁的含量为4.5%-6%、氧化钙的含量为23%-26%;沙子中二氧化硅的含量为75%-79%、含泥量为6%-8%。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,以重量份为单位,包括以下组份:粉煤灰120份、沙子280份、石膏10份、石灰75份、水泥80份、铝粉膏0.6份;
其中粉煤灰中二氧化硅的含量为32%-33%、三氧化二铝的含量为21%-22%、三氧化二铁的含量为5%-6%、氧化钙的含量为24%-25%;沙子中二氧化硅的含量为76-78%、含泥量为6-8%。
4.根据权利要求1-3所述的蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,所述的石膏为脱硫石膏,所述的沙子为河沙。
5.一种根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.对原材料按重量份比例进行称重计量;
b.将沙子与石膏加水用球磨机磨细,制成砂浆液;将粉煤灰加水制成煤灰浆液;将铝粉膏加水搅拌均匀制得铝粉液;
c.将砂浆液和粉煤灰浆液混合,先加入水泥、石灰搅拌均匀,再加入铝粉液搅拌,形成混合浆料;
d.将混合浆料浇注到模具中,浇注后送进静养室中进行预养静停;
e.预养静停结束后进行翻转脱模,将成型胚体取出,进行切割,加工得到所要求规格尺寸的坯体;
f.将坯体编组后入釜蒸压,入釜蒸压完成后即得蒸压加气混凝土砌块。
6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于,在步骤b中,沙子与石膏混合用球磨机磨细至过0 .08mm孔筛筛余不大于20%。
7.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于,在步骤c中,石灰水泥搅拌时间为2-4分钟,铝粉膏搅拌时间为20-50秒,搅拌速率500-600转/分,混合浆料的扩散度控制在20-25厘米之间。
8.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于,在步骤d中,浇注温度控制在45-50℃,静养室中的温度控制在50-55℃,湿度为60-70%,预养静停时间为1-2小时。
9.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于,在步骤f中,入釜蒸压时间为10-14小时,其中包括抽真空0.5小时,升压1.5-2.5小时,1.2-1.4MPa恒压5.5-6.5小时,降压1.5-2.5小时。
10.根据权利要求9所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺,其特征在于,入釜蒸压的温度控制在165℃-180℃,抽真空时的真空度为-0.05至-0.06MPa。
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