[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺，以重量份为单位，包括以下组份：粉煤灰100‑130份、沙子260‑300份、石膏8‑12份、石灰75‑80份、水泥80‑85份、铝粉膏0.5‑0.7份；本发明扩大了热电厂锅炉燃烧所产生的低品质粉煤灰的应用范围，极大地解决燃煤锅炉所产生粉煤灰的处理渠道，同时攻克了低品质粉煤灰制造高品质蒸压加气混凝土砌块的技术难点，具有很高的实用价值。

技术领域

本发明属于混凝土砌块生产技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺。

背景技术

随着社会的发展及能源的巨大消耗，建筑节能已经成为世界性的趋势，对于新型墙体材料也有了新的需求。蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本组成材料，加入发气剂和气泡稳定剂为原料，经过磨细、配料、搅拌、浇注成型、静停、切割、预养、蒸压养护、成品等工艺过程制成的多孔硅酸盐砌块。由于加气混凝土砌块具有低容重、保温隔热、抗震性好、可施工性强等优点，因此广泛应用于建筑行业。目前国内热电厂锅炉燃烧产生的大量的低品质粉煤灰，现有技术中也有利用这些粉煤灰为主要原料生产蒸压加气混凝土砌块产品的，但国内热电厂锅炉燃烧产生的粉煤灰二氧化硅含量低，而且质量波动比较大，因此制成的蒸压加气混凝土砌块不但抗压强度低、产品适用范围较小而且生产工艺不稳定，影响了国内热电厂燃烧产生的废物--粉煤灰的处理能力。公开日为2019年2月12日，公开号为CN109320283A 的中国专利文献公开了一种粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，原料包括物料和水，水和物料的质量比为0.55-0.6:1；按重量份数计，物料包括以下组分，粉煤灰3000-3500份；石灰350-400份；石膏250-320份；水泥280-330份；铝粉2-4份；外加剂100-180份。该粉煤灰蒸压加气混凝土砌块利用工业废渣粉煤灰作原料，对减少粉煤灰的排放量，保护环境起到了积极的作用，但该蒸压加气混凝土砌块的制备工艺不适用于热电厂锅炉燃烧产生的低品质粉煤灰。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中低品质粉煤灰制备的蒸压加气混凝土砌块抗压强度低、产品适用范围小且生产工艺不稳定的问题，提供一种蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺，可以提高蒸压加气混凝土砌块的强度，从而大大扩展国内热电厂锅炉燃烧产生的废物--粉煤灰应用范围，实现资源有效利用；同时解决蒸压加气混凝土砌块生产工艺不稳定的问题。

本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案是，一种蒸压加气混凝土砌块，以重量份为单位，包括以下组份：粉煤灰100-130份、沙子260-300份、石膏8-12份、石灰75-80份、水泥80-85份、铝粉膏0.5-0.7份；其中粉煤灰中二氧化硅的含量为30%-36%、三氧化二铝的含量为20%-24%、三氧化二铁的含量为4%-6.5%、氧化钙的含量为22%-27%；沙子中二氧化硅的含量为74%-80%、含泥量为5%-9%。

国内热电厂锅炉燃烧产生的粉煤灰，二氧化硅含量低，而且质量波动比较大，采用此类粉煤灰生产的蒸压加气混凝土砌块，生产工艺过程不稳定，产品质量指标不达标。本发明采用二氧化硅含量低的粉煤灰废料为的料，为了提高硅质材料二氧化硅的整体含量，校正二氧化硅,引入沙子。这样不仅可以利用国内热电厂锅炉燃烧产生的废物，解决电厂废弃物难以处理的问题，达到节能环保的目的，同时解决蒸压加气混凝土砌块生产工艺不稳定的问题。另一方面，由于沙子的来源很广，有利于降低生产成本。粉煤灰废料加沙子（粉），再配合石灰、水泥，可以确保产品蒸压加气混凝土砌块具有足够的强度。本发明以铝粉膏为发泡剂，铝粉膏中的铝粉在加气混凝土料浆中能与碱性物质反应放出氢气，产生气泡，使加气混凝土料浆膨胀形成多孔结构。而且经蒸压后内部气孔大小与分布均匀，使本发明的混凝土砌块轻巧，极限载荷与抗压强度很高。本发明扩大了热电厂锅炉燃烧所产生的低品质粉煤灰的应用范围，极大地解决燃煤锅炉所产生粉煤灰的处理渠道。同时攻克了低品质粉煤灰制造高品质蒸压加气混凝土砌块的技术难点。本发明的技术将切实改善热电企业在粉煤灰处理过程中诸多环境指标，并高效促进固废资源循环利用。