[发明专利]一种轮胎钢丝内圈制造加工机械及加工工艺

权利要求书

1.一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，包括底板(1)、传送架(2)、传送机构(3)、导向架(4)、分隔板(5)、排布架(6)和排布机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的左端顶部上安装有传送架(2)，传送架(2)的上端为圆柱形结构，传送架(2)的外侧面上均匀设置有弧形凹槽，相邻的两个弧形凹槽内均分布有一个环形槽，传送架(2)上安装有传送机构(3)，导向架(4)为U型结构，导向架(4)安装在底板(1)的中部上端面上，导向架(4)的中部下端面上均匀设置有分隔板(5)，排布架(6)位于导向架(4)的右侧，排布架(6)的下端安装在底板(1)的上侧面上，排布架(6)上安装有排布机构(7)；其中：

所述的传送机构(3)包括传送支块(31)、传送弹簧(32)、传送连板(33)、调节螺栓(34)和调节支板(35)，每个环形槽的下侧壁均设置有一个方槽，每个方槽内均通过传送弹簧(32)安装有一个传送支块(31)，相邻的两个方槽的中部之间均设置有一个方形通孔，且传送架(2)外端的方形通孔穿过传送架(2)的侧壁，传送支块(31)之间通过传送连板(33)相连接，传送连板(33)的外端位于传送架(2)的外侧，传送连板(33)的外端通过螺纹配合的方式与调节螺栓(34)的下端相连接，调节螺栓(34)的下端设置有外螺纹，调节螺栓(34)的上端通过轴承安装在调节支板(35)上，调节支板(35)与传送架(2)的外侧面相连接；

所述的排布机构(7)包括一号导架(71)、二号导架(72)、伸缩滑块(73)、T型板(74)、联动支板(75)、下压螺栓(76)、摩擦块(77)、摩擦支板(78)和摩擦螺栓(79)，一号导架(71)与二号导架(72)均套设在排布架(6)的中部外侧面上，一号导架(71)与二号导架(72)交错布置，排布架(6)的中部上侧面上设置有楔形槽，一号导架(71)与二号导架(72)的底部上均安装有一个伸缩滑块(73)，伸缩滑块(73)的下端通过滑动配合的方式与楔形槽相连接；

每个一号导架(71)的顶部上均安装有一个T型板(74)，联动支板(75)的中部设置有联动方槽，T型板(74)的中部通过滑动配合的方式连接在联动支板(75)的联动方槽内，联动支板(75)的前后两端均通过螺纹配合的方式与一个下压螺栓(76)的中部相连接，下压螺栓(76)的下端通过轴承安装在排布架(6)的顶部上；

每个二号导架(72)的顶部左右两端均安装有一个摩擦块(77)，摩擦块(77)的上方分布有摩擦支板(78)，摩擦支板(78)的前后两端均通过螺纹配合的方式与一个摩擦螺栓(79)的中部相连接，摩擦螺栓(79)的下端通过轴承安装在排布架(6)的外端顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的传送支块(31)的外侧面上设置有弧形结构的传导板(36)，传导板(36)的中部侧面上设置有弧形槽，传导板(36)上的弧形槽与传送架(2)上的弧形凹槽结构相对应。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的一号导架(71)与二号导架(72)的下端均为弧形结构，一号导架(71)的弧形结构尺寸大于二号导架(72)的弧形结构尺寸，且一号导架(71)与二号导架(72)下端均设置有弧形导槽。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的一号导架(71)与二号导架(72)数量之和与分隔板(5)的数量相等，且一号导架(71)的数量与传送架(2)上的弧形凹槽的数量相等，二号导架(72)的数量与传送支块(31)的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的一号导架(71)与二号导架(72)的上端左侧面上均通过铰链与一个转动导板(51)的上端相连接，转动导板(51)的左侧面上端通过铰链与分隔板(5)的右侧面相连接，转动导板(51)为T型结构，且转动导板(51)的上端左右两侧均为伸缩结构。