[发明专利]一种轮胎钢丝内圈制造加工机械及加工工艺

说明书

本发明涉及一种轮胎钢丝内圈制造加工机械及加工工艺，包括底板、传送架、传送机构、导向架、分隔板、排布架和排布机构，所述的底板的左端顶部上安装有传送架，传送架的上端为圆柱形结构，传送架的外侧面上均匀设置有弧形凹槽，相邻的两个弧形凹槽内均分布有一个环形槽，传送架上安装有传送机构，导向架安装在底板的中部上端面上，导向架的中部下端面上均匀设置有分隔板，排布架的下端安装在底板的上侧面上，排布架上安装有排布机构。本发明可以解决现有对轮胎内圈钢丝进行传送时存在的：轮胎内圈的钢丝之间的间距不可调，且钢丝传送时无法对其进行定位传送，从而钢丝的位置会发生一定的偏斜，造成钢丝覆胶效果差等问题。

技术领域

本发明涉及轮胎生产加工领域，特别涉及一种轮胎钢丝内圈制造加工机械及加工工艺。

背景技术

轮胎钢丝内圈对轮胎起到定型的作用，轮胎钢丝内圈能够使轮胎牢固的安装在轮辋上，轮胎内圈是由钢丝通过橡胶挤出机在其外侧覆盖一层橡胶，之后通过轮圈缠绕机将其进行成型处理，使得轮胎内圈能够处于合适的尺寸。

轮胎钢丝内圈中的钢丝是以特定的形状进行覆胶操作，一般轮胎内圈钢丝是以两层进行排布，且钢丝之间的距离处于合适的长度，两层排布的钢丝传送到橡胶挤出机内进行覆胶作业，现有轮胎内圈钢丝通过滚轮进行传送，现有对轮胎内圈钢丝进行传送时存在的问题如下：

1.轮胎内圈的钢丝之间的间距不可调，且钢丝传送时无法对其进行定位传送，从而钢丝的位置会发生一定的偏斜，造成钢丝覆胶效果差；

2.轮胎内圈的钢丝进行传送时无法进行隔离，从而发生钢丝相互缠绕的现象，从而影响后期轮胎内圈的定型效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，包括底板、传送架、传送机构、导向架、分隔板、排布架和排布机构，所述的底板的左端顶部上安装有传送架，传送架的上端为圆柱形结构，传送架的外侧面上均匀设置有弧形凹槽，相邻的两个弧形凹槽内均分布有一个环形槽，传送架上的弧形凹槽与环形槽内均对一根钢丝进行导向传送，传送架上安装有传送机构，导向架为U型结构，导向架安装在底板的中部上端面上，导向架的中部下端面上均匀设置有分隔板，排布架位于导向架的右侧，排布架的下端安装在底板的上侧面上，排布架上安装有排布机构，本发明能够在钢丝圈生产时对钢丝进行定位导向，使得钢丝能够排布成要求的形状，传送机构与传送架相配合能够将钢丝以上下两层传送的方式进行向右传送，之后钢丝经过导向架能够传送到排布架上，排布机构能够任意调节钢丝之间的距离，使得钢丝能够继续以两层的方式传送到橡胶挤出机内，橡胶挤出机能够在钢丝的外侧覆上橡胶层。

所述的传送机构包括传送支块、传送弹簧、传送连板、调节螺栓和调节支板，每个环形槽的下侧壁均设置有一个方槽，每个方槽内均通过传送弹簧安装有一个传送支块，钢丝能够在传送支块的外侧面上进行传送，相邻的两个方槽的中部之间均设置有一个方形通孔，且传送架外端的方形通孔穿过传送架的侧壁，传送支块之间通过传送连板相连接，传送连板的外端位于传送架的外侧，传送连板的外端通过螺纹配合的方式与调节螺栓的下端相连接，调节螺栓的下端设置有外螺纹，调节螺栓的上端通过轴承安装在调节支板上，调节支板与传送架的外侧面相连接，具体工作时，传送机构能够调节两层钢丝之间的距离，同步拧动调节螺栓能够带动传送连板进行上下移动，传送连板的移动能够带动传送支块进行移动，从而传送支块上钢丝的传送高度得到改变。

所述的排布机构包括一号导架、二号导架、伸缩滑块、T型板、联动支板、下压螺栓、摩擦块、摩擦支板和摩擦螺栓，一号导架与二号导架均套设在排布架的中部外侧面上，一号导架与二号导架交错布置，排布架的中部上侧面上设置有楔形槽，一号导架与二号导架的底部上均安装有一个伸缩滑块，伸缩滑块的下端通过滑动配合的方式与楔形槽相连接，伸缩滑块能够进行伸缩运动以便配合一号导架与二号导架的高度调节；