[发明专利]一种油漆废渣热相分离处理工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种油漆废渣热相分离处理工艺及其装置，连续进料的油漆废渣经过间接受热，油漆废渣中的水分和有机物汽化，分离的固渣可作为功能性材料回收利用；对有机蒸汽进行预降温处理，将气相中的大分子脂类物质液化分离，防止大分子脂类在后续降温处理过程中将降温装置堵塞，同时脱除部分水溶性有机物，减少进入水相的有机物的量，降低后续水处理负荷；经过降温处理后分离的气相进行深度降温处理，进一步液化气相中的有机物，液化后的不凝气可作为燃料回收利用，通过连续降温处理，将气相中的绝大部分有机物液化分离，提高回收率，降低燃烧负荷；分离的液相进行油水分离处理，油相可作为燃料回收利用，水相进行污水处理减少对环境的污染。

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种油漆废渣热相分离处理工艺及其装置。

背景技术

随着电子和汽车等行业的快速发展，油漆的使用总量越来越大，随之也产生大量的油漆废渣，据不完全统计，每年我国至少产生18万吨油漆废渣，环境隐患巨大。目前油漆废渣主要处理方式为填埋或焚烧，填埋是对漆渣进行简单的处理或固化后，再采取一定的隔离措施埋入地下，但填埋处理可能会产生渗滤液，会对土壤或地下水在成严重的二次污染。焚烧技术通过焚烧获取热能是油漆废渣无害化、资源化的有效处理方式，然而油漆废渣直接焚烧运行能耗高，热值损耗较大，利用率较低，且产生的有害气体容易引起较严重的二次污染。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种油漆废渣热相分离处理工艺及其装置，连续进料的油漆废渣经过间接受热，油漆废渣中的水分和有机物汽化，废漆固渣与有机气体分离，分离的固渣进行降温除尘处理后可作为功能性材料回收利用；对有机蒸汽进行预降温处理，将气相中的大分子脂类物质液化分离，防止大分子脂类在后续降温处理过程中将降温装置堵塞，同时脱除部分水溶性有机物，减少进入水相的有机物的量，降低后续水处理负荷；通过降温处理将气相中的水蒸汽和大部分有机物液化成液相，并通过气液分离处理将气相和液相分离，分离的气相进行深度降温处理，使气相中沸点较低的有机物冷凝液化分离，并实现不凝气脱水净化，不凝气可作为热相分离处理的燃料回收利用，通过连续降温处理，将气相中的绝大部分有机物液化分离，提高有机物的回收率，降低燃烧负荷；气液分离的液相和深度降温分离的液相进行油水分离处理，油相通过储油罐收集可作为热相分离处理的燃料回收利用，水相进行污水处理，处理后满足排放标准，减少对环境的污染。通过油漆废渣热相分离处理工艺及其装置对油漆废渣进行减量化、无害化、资源化处理。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种油漆废渣热相分离处理工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)油漆废渣进行破碎处理；

(2)经破碎处理后的油漆废渣进行热相分离处理，油漆废渣中的水分和部分有机物汽化为气相，固相的油漆废渣排出后可进行降温除尘处理；

(3)油漆废渣经热相分离处理后产生的气相进行预降温处理，经预降温处理后大分子脂类液化成液相并与气相分离，分离后的大分子脂类进入储油罐进行储存；

(4)经预降温处理后的气相进行降温处理，降温处理后气相中的水蒸汽和大部分有机气体液化成液相；

(5)经降温处理后的液相和气相进行气、液分离处理，将气相和液相进行分离；

(6)气、液分离后的气相进行深度降温处理，深度降温后部分有机气相液化成液相，不凝气可作为步骤(2)中热相分离处理的燃料；

(7)步骤(5)和(6)中的液相进行油水分离处理，分离的油相进入储油罐进行储存，水相进行污水处理。

进一步地，所述步骤(1)中经破碎后的油漆废渣的粒径＜50mm。

进一步地，所述步骤(2)中热相分离处理中热相分离的温度为300-600℃。

进一步地，所述步骤(2)中热相分离处理中热相分离的压力为微负压，压力范围为-50至-200Pa。